C4鋼材料的優(yōu)點：

       一、C4鋼可焊接性能好。焊前不預(yù)熱，采用C4鋼專用焊條；

       二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙HNO3中發(fā)火的危險；

       三、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當?shù)臋C械性能和耐腐蝕性；

       四、C4鋼宜在溫度≦50℃，HNO3濃度≧98%的介質(zhì)中使用。其變形材和鑄材（固溶態(tài)）的腐蝕率＜0.01MM/年，焊后無刀口腐蝕，C4鋼在80℃濃HNO3中，仍具有一定的耐腐蝕性能，也耐50℃以下各種濃HNO3和各種配比的濃HNO3和濃H?SO?混合酸的腐蝕。同1Cr18Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能；6%以上又被稱為純鋁板國家標準(GB/T3880-2006)，生產(chǎn)過程比較單一，技術(shù)相對于比較成熟，價格相對于其它合金鋁板有巨大優(yōu)勢。

C4鋼泵的停車工作流程

1慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機。

2關(guān)閉進出口壓力(真空)表，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥．如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。

3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

4長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，應(yīng)是將其拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

       C4鋼閥門從2005年初也做了很大的技術(shù)改進。通過與客戶的溝通交流，我公司的工程技術(shù)人員在吸取客戶的合理化建議和實際應(yīng)用中。把截止閥的閥心、閥桿連接采用一種更簡單、更牢固的形式.避免了閥心、閥桿易脫落的弊端。3備件泵的備件主要有葉輪、密封環(huán)、軸套等，具體按訂貨合同供應(yīng)。同時閥門的整體重量也有增加,大大提高了閥門的使用壽命,也給客戶帶來了更安全、更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量.

      焊接C4鋼時，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當焊接熱輸入過大時，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時焊道層件溫度嚴格控制在50℃以下，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細化晶粒的效果。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力