主要特點

　　環(huán)保，節(jié)能，安全，使用和維護成本低。豐富的接口可對應以太網、 RS232C。電腦觸摸屏控制，軟件可以設定多段位移，力量判斷報警。每段可自定義繼電器輸出可配合機械手聯(lián)動全自動工作。

　　■完善的質量管理 標配豐富的判斷功能 能夠保存結果數(shù)據(jù)以確?？勺匪菪?

　　■豐富多彩的控制 可控制壓力/位置/距離/速度

　　■可削減初裝成本 豐富的可選設備可實現(xiàn)功能的組合

傳統(tǒng)壓裝設備與伺服壓機的比較

傳統(tǒng)的壓力機作業(yè)，質量控制一般都是在作業(yè)完成后，進行壓入深度的測量來檢驗。近期，隨著對壓裝質量的要求提高，開始有廠家在液壓機上裝上力傳感器和位移傳感器，對壓裝過程進行檢測，通過對壓裝曲線的分析，來評判過盈量是否符合要求。但是，液壓和氣液增力缸為主要動力的壓裝機可控性差、壓裝誤差大而且壓裝模式單一，不能滿足精密壓裝。隨著技術的進步，伺服壓機引入了壓裝作業(yè)。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。

伺服壓機數(shù)字化檢測技術

傳統(tǒng)的測量技術已難以滿足飛機制造中快速、、高精度檢測要求，數(shù)字化檢測技術（伺服壓機）已成為打通飛機復雜零件與大尺寸零部件設計、制造、裝配、檢測一體化流程，提升檢測效率與水平的關鍵環(huán)節(jié)。應采用基于數(shù)字化檢測設備（坐標測量機、激光跟蹤儀、激光雷達、激光掃描儀等）的產品三維檢測與質量控制手段，建立數(shù)字化檢測技術體系，開發(fā)計算機輔助檢測規(guī)劃與測量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，制定相應的數(shù)字化檢測技術規(guī)范，以實現(xiàn)提高檢測效率與質量的目標。