在橡膠材料標準中，以硬度和壓縮變形兩項性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關重要的。根據國內標準和實踐經驗，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關，壓力越高，硬度也是越高

在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

硅膠密封圈的重要性

1.按作用分類可分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、固定密封等；按材質分類可分為硅膠、橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠等；

2.選擇合適的密封件材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性等是可以有效幫助機械設備更好的運作；

3.與密封件相對滑動零件的幾何位置精度高、材質好、表面粗糙度較細，是可延長使用壽命的；

4.密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人；使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

密封圈材質的了解分析出了幾點選擇方法

1.工作壓力，密封圈的材質對于工作環(huán)境的壓力是相對比較敏感的。因為不同的材質所能承受的壓力也不同，所以密封圈的材質如果不能夠承受工作環(huán)境的壓力就會造成密封圈的使用壽命變短。

2.環(huán)境溫度，溫度對于密封圈而言也是需要注意的事項之一，如果環(huán)境溫度過高或者過低都會影響密封圈的性能特點。

3.過高的溫度會使得密封圈的硬度和拉扯度降低；而過低的溫度則會讓密封圈的材質變脆，從而達不到理想的密封性能。運動速度，不同材質的密封圈對于機械的運作速度同樣也有著不同的適應能力，因此這也是選擇密封圈材質的一個重要因素。