撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

作為我們生產廠家，經(jīng)過對該設備的仔細研究和實踐操作，在對撕碎機的磨損配件位置比較大的幾個點進行了詳細了解，同時對在運行過程中，不同位置的磨損情況也進行了相關記錄，對我們在使用過程中，容易出現(xiàn)磨損的問題做了一下總結。

　　1、設備在進行物料破碎過程中，物料的堅硬程度越高，在破碎生產中對我們設備的損壞程度也就越嚴重。在我們進行設備的購買時，設備的質量是重要的方面，同時針對不同物料選擇合適設備也非常重要。

　　2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的設備表面，長時間的粘附作用會導致設備的破碎力度減小，物料運輸功能下降，導致生產不均衡。

　　3、設備使用過程中，均勻速度在破碎過程中，能夠更好的降低設備的損壞，保證設備能夠更長久的用于我們的生產。

　　4、配件的更換選擇至關重要，高質量的配件在使用過程中，能夠更好的、更加長久的用于破碎生產，同時能夠很好的降低配件的損壞程度。

撕碎機基本構造：管材雙軸軸撕碎機由電機、減速機、旋轉刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、油壓缸、油泵、電器控制系統(tǒng)等主要結構組成。

其實我們生活當中很多塑料是可以回收重復利用的，例如：聚乙烯，聚本乙烯，尼龍，ABS等等。只要我們把它撕碎成足夠小的顆粒我們都可以把它放到擠出機熔化再擠出利用。但是關鍵點在于：投料用的塑料垃圾顆粒一定要足夠小，因為擠出造粒工藝之前的工序一般要對塑料先破碎。人們現(xiàn)在的生活已經(jīng)離不開塑料，也因此產生很大的廢塑料，對廢塑料進行回收利用是一個很大的的市場。而撕碎機是塑料回收的髙效實用的好幫手。