吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

   吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。

   以上就是吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項。

吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

在設(shè)計擠壓式塑料瓶時，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計應(yīng)重點(diǎn)考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設(shè)計成內(nèi)凹形；塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，及內(nèi)凹處，均做較大的圓弧過度。吹塑制品的各種性能特點(diǎn)性能優(yōu)良：吹塑制品經(jīng)擠出吹脹一次成型，成型過程快速，物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，使吹塑制品內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計內(nèi)凹槽。