還有一種方法是使用泥煤烘干機快速干燥，使用機器烘干能夠在短時間內(nèi)解決大量泥煤的干燥問題，泥煤烘干機效率是毋容置疑的，根據(jù)型號的大小，有每小時處理20噸、30噸、50噸甚至100噸的，不管用戶有多大產(chǎn)量，廠家就能生產(chǎn)多大的配置，滿足一定產(chǎn)量的干燥需求。用機械設(shè)備烘干的優(yōu)勢就是速度快、不受天氣和場地因素的影響，可以連續(xù)烘干，。而且烘干后的煤泥水分含量還可自由控制，需要將泥煤烘干到含多少水分就能烘干到多少，這樣在出售時有價格上的優(yōu)勢。缺點是需要客戶消耗一定的投入，適合一些大型企業(yè)使用。

煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機的生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干機注意事項：

  安裝好的煤泥烘干機應(yīng)進行不少于4小時的空機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應(yīng)及時處理。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車。負荷試機前應(yīng)對各附屬設(shè)備單機空車試運轉(zhuǎn)。單機試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。點燃熱風(fēng)爐烘干機預(yù)熱，并同時開轉(zhuǎn)烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

煤泥烘干生產(chǎn)線中較重要的熱風(fēng)爐控制的六條注意事項：

1.熱風(fēng)爐爐膛溫度、烘干機進口熱風(fēng)溫度不得超過熱風(fēng)爐爐體、烘干機滾筒、物料烘干所需較高溫度范圍。

2.生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐禁止出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，引風(fēng)機、鼓風(fēng)機應(yīng)同時打開，避免單獨運轉(zhuǎn)。

3.熱風(fēng)爐排料口、烘干機物料出口應(yīng)時常清理，防止物料堆積或堵塞，影響設(shè)備通風(fēng)。

4.煤泥烘干設(shè)備遇突發(fā)問題停機時，應(yīng)將爐膛內(nèi)部火及時熄滅并打開爐門。

5.應(yīng)時常注意熱風(fēng)爐進風(fēng)口，保證通風(fēng)順暢，使燃料充分燃燒。

6.煤泥烘干機正常停機時，應(yīng)同時將爐子內(nèi)的火熄滅，注意在爐膛溫度徹底降至正常溫度時，方可關(guān)閉主風(fēng)機。