裝配式鋼板倉具有 自重輕、對基礎(chǔ)要求低、造價低、施工周期短、密閉性好、堅固耐用、使用范圍廣、管理方便等特性，其配套系統(tǒng)較完善。 機械化自動化程度高，能夠較好地滿足安全儲糧和儲糧工藝操作性能，適應(yīng)糧倉發(fā)展的要求。利浦式鋼板倉：這種鋼筒倉具有良好的氣密性，可儲存水、油等液體物料。 雖然其倉壁薄，溫差大，受外界環(huán)境影響大，但合理的工藝設(shè)計，較完善的配套系統(tǒng)，安全有效的儲糧管理措施，保證了鋼板倉儲糧的安全。 裝配式鋼板倉還具有整體剛度大 ，現(xiàn)場安裝操作簡單，成套的自動生產(chǎn)線可以成批量、標準化、大規(guī)模生產(chǎn)，其零部件標準化程度高、可以互換 ，可拆卸搬遷，部件拆卸更換方便 ，可擴容等特點。

鋼板倉的連接處也很重要。有必要檢查連接處是否符合要求并且是否牢固且狀況良好。在使用過程中，我們必須經(jīng)常檢查鋼板倉頂部是否密封良好。

注：有必要經(jīng)常檢查筒倉側(cè)是否密封。這也是用戶經(jīng)常忽略的地方。

首先是安全檢查，糧倉應(yīng)制作和安裝糧倉設(shè)計說明標牌，標明糧倉的設(shè)計單位、年份、儲糧品種、儲存形式、裝糧高度、倉容、使用年限等，用于指導(dǎo)和檢查儲糧，嚴禁超限裝糧。糧倉裝糧前或日常檢查，應(yīng)檢查倉頂有無漏水，倉房墻壁、地面有無裂縫，地面有無沉降，門窗有無損壞，扶梯等附屬設(shè)施是否完好。由于這種鋼材成本低，如果鋼材倉庫的壁厚超過機器的加工能力，宣統(tǒng)低合金將取代原來的Q235。其次是作業(yè)機動車輛，糧庫應(yīng)按要求設(shè)置交通指示標識，駕駛員應(yīng)嚴格按庫內(nèi)交通指示標識行駛，嚴禁攜帶火柴、打火機等火種入庫；駕駛員應(yīng)聽從糧庫管理人員的指揮，嚴格按照路線行駛，嚴禁駛?cè)爰Z庫非區(qū)域自行裝卸，嚴禁駕駛員進入；機動車輛過磅時，應(yīng)直線行駛并停在秤臺中心，緩剎車停穩(wěn)后并制動手剎，發(fā)動機必須熄火。

第三是糧倉清理，清理平房倉時，作業(yè)人員應(yīng)開啟倉房門窗或排風(fēng)扇;清理淺圓倉、立筒倉前，作業(yè)人員應(yīng)檢查并確認通風(fēng)換氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，并在運行10分鐘后開始清掃。清理淺圓倉、立筒倉的上下通廊和工作塔時，嚴禁使用壓縮空氣吹掃灰塵。在每座鋼板倉的建設(shè)設(shè)計中必須精準設(shè)計計算，把每個細節(jié)都做到好，為后期的建設(shè)打好基礎(chǔ)。第四是糧食烘干，初始烘干時，應(yīng)保持烘干機內(nèi)糧食流動，嚴禁長時間悶塔。突然斷電時，應(yīng)打開緊急排糧門排糧，防止塔內(nèi)糊糧和著火。燃油、燃氣爐在不同季節(jié)使用的燃料，必須按說明書的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁使用非霧化燃油;燃燒器燃燒時，嚴禁往油箱加油。

用于原料及成品的貯存主要有房式大型鋼板倉和立筒庫(也稱為筒倉)。房式大型鋼板倉造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包的成品。通過以上分析可以看出，當(dāng)鋼板倉直徑及倉容較大時，倉型選擇的不同，對基礎(chǔ)造價的差異是顯而易見的。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點是裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點是個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動強度小。但造價高，施工技術(shù)要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。

　　飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式大型鋼板倉相結(jié)合的貯存方式，效果較好。

　　一、大型鋼板倉容量的確定

　　飼料廠各種料倉的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定,倉容過小,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉容過大，則會增大基建投資，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。

　　(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

　　主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應(yīng)地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應(yīng)根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。同時，廢料也可以關(guān)閉進行儲存和回收，這符合國家倡導(dǎo)的資源綜合利用。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉容量。