耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：

（1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。

（2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。

（3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。

也有人按照燒成制品名稱進(jìn)行分類，這是因?yàn)椴煌闹破?，燒成工藝不一樣，窯的長(zhǎng)短、高矮也不一樣。比如，硅磚隧道窯一般長(zhǎng)150m～180m，車臺(tái)面至窯頂?shù)母叨葹?.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長(zhǎng)80m～100m，車臺(tái)面至窯頂?shù)母叨取?m等。

適當(dāng)提高預(yù)熱帶中后段溫度。因?yàn)榘氤善费趸纸?、晶型轉(zhuǎn)化期及各種物理、化學(xué)反應(yīng)均在預(yù)熱帶中后段進(jìn)行。

預(yù)熱帶中后段溫度不同區(qū)域分別提高50～100℃，可以進(jìn)一步促使這些反應(yīng)早一點(diǎn)完成；此外，適當(dāng)提高預(yù)熱帶中后段溫度，可使該段的窯內(nèi)壓力有所提高，迫使更多的熱煙氣下行，從而縮小上下溫差，有利于加快推車速度。燒成帶設(shè)在中部?jī)蓚?cè)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓谇岸藷焽杌蛞L(fēng)機(jī)的作用下，沿隧道向窯頭方向流動(dòng)，逐步預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。這樣不但能實(shí)行快燒、增加產(chǎn)量、節(jié)約能源，還能減少產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加經(jīng)濟(jì)效益。

3、 窯車底層磚不規(guī)則裂紋        窯車出窯后雖然經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的降溫，但鋼構(gòu)之上厚厚的耐火層卻儲(chǔ)存了大量的熱量，短時(shí)間內(nèi)很難降至常溫，尤其在炎熱的夏季，耐火層降溫更困難。當(dāng)前，能源的應(yīng)用日益緊張，價(jià)格不斷上漲，開展節(jié)能工作勢(shì)在必行。碼放到窯車臺(tái)面上的磚坯，由于急干產(chǎn)生不規(guī)則裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至第二層磚坯也產(chǎn)生裂紋。        防治措施：A、窯車耐火層施工時(shí)盡量選用隔熱效果好的耐火材料，降低其厚度，減少蓄熱量；B、在保證燒成質(zhì)量的情況下，盡量降低原料熱值，降低窯車出窯溫度；C、延長(zhǎng)卸車線和回空車線，盡量延長(zhǎng)窯車的自然冷卻時(shí)間；D、采取其他有效措施（一層碼干坯、人工強(qiáng)制降溫等）。