溶劑型有機顏料  常規(guī)生產后處理工藝

   在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環(huán)保，還影響產品質量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機能在一個容器內，先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點，同時可使整個產品生產過程潔凈，廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。

筒錐式反應過濾干燥機 設備結構

    (1) 防塵機構：其滿足潔凈區(qū)設備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；

    (2) 防爆傳動機構：包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設備運行穩(wěn)定；

    (3) 機架機構：采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；

    (4) 噴淋機構：包括物料洗滌及設備在位清潔應用構件；

    (5) 主軸攪拌及內置換熱系統(tǒng)：采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構；

    (6) 設備主體：包含換熱夾套及外層保溫構件；

    (7) 輔助維護機構：用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；

    (8) 過濾機構：包含過濾介質構件、在位反沖洗構件（CIP，RCIP）；

    (9) 全自動下展式出料閥：可實現全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可在位清洗。