TPV塑膠原料，熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠(英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個(gè)名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體(英文為Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起，因?yàn)橥ǔ崴苄詮椥泽w也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯i乙烯類彈性體，在中國似乎"TPR”已經(jīng)成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯i乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯i乙烯類彈性體在民用以及終端消費(fèi)品領(lǐng)域中消耗量之大是分不開的。TPV材料具有良好的彈性、耐壓縮變形性、耐老化性、較廣的使用溫度范圍（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可調(diào)等優(yōu)良特性，同時(shí)具有易染色、易加工、綠色環(huán)保，可回收使用等加工特性。

TPV材料進(jìn)口tpv原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態(tài)是由完全交聯(lián)的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構(gòu)成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應(yīng)用傳統(tǒng)的樹脂加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工。TPV表現(xiàn)出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內(nèi)粘度與剪切速率服從冪律關(guān)系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強(qiáng)度，確保了制品的尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。3側(cè)窗拉手套，一般來講這類應(yīng)用主要是采用55A~75A的TPV。對(duì)于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產(chǎn)生大的變形。

TPV材料在標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)硫化過程中，通常會(huì)加入耐候劑及穩(wěn)定劑，以提升復(fù)合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動(dòng)態(tài)全硫化為主。

動(dòng)態(tài)硫化的TPV制備方法均以動(dòng)態(tài)全硫化法為主。動(dòng)態(tài)硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態(tài)下通過雙螺桿擠出機(jī)共混，此時(shí)通過化學(xué)交聯(lián)，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。

這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯(lián)的EPDM。交聯(lián)的EPDM在雙螺桿擠出機(jī)強(qiáng)大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯(lián)EPDM顆粒分散在連續(xù)PP相中，呈典型的海島結(jié)構(gòu)，制得TPV改性材料。

國外的熱塑性彈性體TPV固態(tài)聚合技術(shù)方法引入我國估計(jì)在2002年開始就在在國內(nèi)進(jìn)行了一些商業(yè)化運(yùn)用與推廣，業(yè)內(nèi)的全動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠TPV技術(shù)配方也開始基于這種聚合技術(shù)生根發(fā)芽，目前道普潤高分子也是基于這種TPV固態(tài)聚合技術(shù)方法持續(xù)推出成熟的熱塑性彈性體TPV應(yīng)用牌號(hào)和適用的熱塑性彈性體TPE定制配方。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。