塔式容器是直立設(shè)備中的一種，是化工、煉油生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到傳質(zhì)及傳熱的目的。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，當(dāng)液體在旋流板上被噴灑于氣體中時(shí)粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收。塔式容器的主要特點(diǎn)是：體型高，長寬比大，荷載重，塔身除了承受壓力載荷、溫度載荷外，還承受風(fēng)載荷、載荷和重量載荷。塔式容器的支座通常為裙式支座，塔式的整個重量都是由裙座支撐，地腳螺栓又將裙座固定在基礎(chǔ)上。

 塔設(shè)備的分類及一般構(gòu)造

    隨著煉油、化工生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展，與之相適應(yīng)的塔設(shè)備也形成 了形式繁多的結(jié)構(gòu)和類型，以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比 較，人們從不同的角度對塔設(shè)備進(jìn)行分類。如按工藝用途分類，按操作壓力 分類，也可按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。為了滿足設(shè)備大型化以及化工工藝方面提出的高壓、減壓、高操作彈性等特殊要求，又出現(xiàn)了很多新型塔盤，但按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，仍屬于泡罩、篩板、浮閥、舌型等幾種典型塔型的改進(jìn)和相互結(jié)合。 1、按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔。 塔設(shè)備根據(jù)其完成的工藝操作不同，其壓力和溫度也不相同。但當(dāng)達(dá) 到相平衡時(shí)，壓力、溫度、氣相組成和液相組成之間存在著一定的函數(shù) 關(guān)系。在實(shí)際生產(chǎn)中，原料和產(chǎn)品的成分和要求是工藝確定的，不能隨 意改變，壓力和溫度有選擇的余地，但二者之間是相互關(guān)聯(lián)的，如一項(xiàng) 先確定了，另一項(xiàng)則只能由相平衡關(guān)系求出。從操作方便和設(shè)備簡單的 角度來說，選常壓操作好，從冷卻劑的來源角度看，一般宜將塔頂冷 凝溫度控制在30～40℃以便采用廉價(jià)的水或空氣作為冷卻劑。所以塔設(shè) 備根據(jù)具體工藝要求，設(shè)備及操作成本綜合考慮，有時(shí)可以在常壓下操 作、有時(shí)需要在加壓下操作,有時(shí)還需要減壓操作。

   由于矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動，因而浮閥無磨 損，不脫落。 因此，組合導(dǎo)向浮閥塔板具有合理的結(jié)構(gòu)特征和良好的流體力學(xué)性能，為 目前國內(nèi)浮閥型塔板。組合導(dǎo)向浮閥塔板與F1（V1）型浮閥塔板效率相 比，塔板效率可提高15-20%；處理能力可提高30%以上，塔板壓降減小20-30%。

    舌型塔板 一種斜噴射型塔板。精餾是把液體混合物在傳質(zhì)設(shè)備（塔）中，進(jìn)行多次部分汽化，同時(shí)把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，達(dá)到完全分離混合物，獲得所要求純度的組分的操作。結(jié)構(gòu)簡單，在塔板上沖出若干按一定排列的舌形孔， 舌片向上張角以20°左右為宜。舌片塔板是在平板上沖壓出許多向上翻的舌形小片而作成。塔板上沖出舌 片后，所留下的孔也是舌的形狀，從下層板上升的氣體在舌與孔之間幾乎成 水平地噴射出來，速度可達(dá)到20~30m/s，沖向液層，將液體分散成滴或束。 這種噴射作用使兩相的接觸大為強(qiáng)化，而提高傳質(zhì)效果。由于氣體噴出的方 同與液流方同大體上一致，前者對后者起推動作用，使液體流量加大而液面落差不增。板上液層薄，也就使塔板的阻力減小，液沫夾帶也少一些。

塔殼體需進(jìn)行應(yīng)力校核的截面：1.塔裙座基礎(chǔ)環(huán)板處裙座殼體的橫截面；2.通過裙座開孔水平中心線的裙座殼體較小截面；塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。3.裙座與塔體封頭對接接頭截面；4.不等直徑塔變截面交界處塔殼橫截面（一般取錐形變徑段的小端截面）；5.等直徑塔變壁厚交界處塔殼橫截面（即同一厚度段的底部橫截面）；6.塔的下封頭切線處；7.裙座過渡段的底截面。