發(fā)酵罐液體取樣檢測方法

通常情況下，液體質(zhì)量好壞主要通過感觀方法來判斷，即看、聞、旋來決定質(zhì)量，大多數(shù)人往往由于經(jīng)驗不足難以把握指標(biāo)，因此經(jīng)常出現(xiàn)判斷困難和失誤，給生產(chǎn)帶來影響和甚至造成損失。4、對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。為解決上述問題，除正確按照生產(chǎn)工藝流程操作外，采取一種快速有效檢驗方法，早期及時檢驗液體質(zhì)量，對保障生產(chǎn)至關(guān)重要。下面介紹一套及時有效的液體檢驗方法，此方法操作簡便、簡單易行。

1、檢驗材料

1.1 土豆200g、葡萄糖20g、瓊脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。發(fā)酵罐接種前的準備工作：一，準備工具：1，把長勢良好的搖瓶，菌球數(shù)量80-90%方可使用，75%的酒精棉2，酒精噴壺，加入75%的酒精。將土豆洗凈切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用紗布過濾，取濾液1000ml，加瓊脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分裝試管內(nèi)，每管裝20ml，塞棉塞，包牛皮紙，高壓滅菌121℃--123℃，維持20分鐘，自然降1壓到零時，打開鍋蓋，擺成斜面，制作成試管斜面培養(yǎng)基備用。

1.2 把培養(yǎng)皿裝入耐高壓塑料袋中一同滅菌，然后稱熱將滅好的菌的試管內(nèi)培養(yǎng)基在無菌條件下倒入培養(yǎng)皿。用250ml三角燒瓶或20mm×200mm空試管，打好棉塞，包上四層報紙放入高壓鍋內(nèi)滅菌，常歸滅菌，冷卻后備用。

1.3 如果不制作試管斜面培養(yǎng)基，可將每次滅好菌的菌袋或瓶預(yù)留12個備用。

2、檢驗方法

2.1 取樣。液體檢驗可分二次進行，一次在培養(yǎng)24h--36h時取樣，第二次在培養(yǎng)36h—48h時取樣。因不同，取樣時間也不相同，一般情況在進入快速生長期時取樣一次，在臨接種前48小時取樣一次。

簡述發(fā)酵罐連續(xù)生產(chǎn)液體工藝

   連續(xù)發(fā)酵使用的發(fā)酵罐一般有電控箱、空氣壓縮機、煮料罐　帶夾層、發(fā)酵罐、帶夾層、過濾器（兩套、四級）、降溫器　熱交換器、接種槍及、空氣、蒸汽、過料、出種、管道連接組成、各個管道一般用橡膠管、硅膠管、或不銹鋼管連接，發(fā)酵罐大小一般為煮料罐的3倍。發(fā)酵罐在廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業(yè)。其使用制種技術(shù)過程以杏鮑菇為例介紹如下：空消：洗罐 新購的發(fā)酵罐或者使用過的發(fā)酵罐，在生產(chǎn)之前，都必須進行徹底的清洗后

 發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

   據(jù)啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高1效堿性清洗劑，150公斤火堿。

   （3）補充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

化工設(shè)備具備的特點

整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設(shè)備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn)，要求化工設(shè)備要具有以下性能:

（1）要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模等相適應(yīng)；

（2）一套生產(chǎn)裝置，無論連續(xù)和間歇生產(chǎn)，都是由多種多臺設(shè)備組成，因此要求化工設(shè)備彼此及與其他設(shè)備之間，設(shè)備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性；

（3）要求化工設(shè)備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結(jié)構(gòu)材質(zhì)和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現(xiàn)的不正常，甚至可能出現(xiàn)的極端條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應(yīng)急和處置能力；

（4）無論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設(shè)備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優(yōu)化化工設(shè)備的材質(zhì)、選型、制造費用，效率和能耗，盡量達到低；

（6）大部分各種結(jié)構(gòu)和性能的化工設(shè)備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用，因此具有通用性。