IMD 技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等等，極具裝飾性及功能性。成型過程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

從保質(zhì)期上說，亞克力材質(zhì)和樹脂材質(zhì)的發(fā)光字使用壽命差不多，亞克力板和樹脂材料都是非常不錯(cuò)的材料，扛日曬雨淋，使用壽命長達(dá)十多年，是目前國際流行的戶外標(biāo)識(shí)招牌材料。樹脂發(fā)光字外殼是用液態(tài)樹脂材料一體澆筑成型，萬彩發(fā)光字工藝采用無模工藝，制作出表面光亮如鏡;發(fā)光光源采用的是超高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管(LED)。

立磨法：采用立磨法生產(chǎn)亞克力展示架(有機(jī)玻璃展示架)與斷磨法有一定的相似之處，也是將亞克力板材進(jìn)行粘接后，直接在砂輪上磨制、拋光成型。

IMD 技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等等，極具裝飾性及功能性。IMD 技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義。3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。

分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。

注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時(shí)和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細(xì)的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。