上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司

1. 樣板檢測(cè)

對(duì)于小零件，通過(guò)樣板可以比較加工零件是否“大概正確”，但是，

? 大尺寸零件采用樣板很不方便；

? 無(wú)法通過(guò)樣板進(jìn)行任何測(cè)量；

? 需要額外對(duì)樣板進(jìn)行jing確測(cè)量；

? 樣板存放困難、易變形、費(fèi)用高；

? 無(wú)法創(chuàng)建任何量化的檢測(cè)報(bào)告；

2. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的高精度檢

測(cè)設(shè)備。部分鈑金制造商采用三坐標(biāo)測(cè)量鈑金零件，但是：

? 大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)價(jià)格昂貴；

? 測(cè)量速度極慢（復(fù)雜零件耗時(shí)甚至長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)?。?；

? 許多部位無(wú)法測(cè)量；

? 操作復(fù)雜，機(jī)床操作人員無(wú)法直接操作，需要專(zhuān)門(mén)人員操作；

? 環(huán)境要求很高（溫度、濕度），不適于制造現(xiàn)場(chǎng)；

總之，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)也根本無(wú)法滿(mǎn)足鈑金零件的測(cè)量和檢測(cè)要求。

PLANAR 帶給用戶(hù)的回報(bào)

采用 Planar 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)將大大縮短首件檢測(cè)的時(shí)間，并且能夠jing確測(cè)量零件的全部輪廓尺寸。檢測(cè)手段的革命性變化將在以下方面對(duì)整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測(cè)合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以首件檢測(cè)時(shí)間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測(cè)平均耗時(shí) 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測(cè)時(shí)間不超過(guò) 1分鐘（包括測(cè)量、打印報(bào)告等全部過(guò)程），因此對(duì)于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠(chǎng)每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間！測(cè)量精度和速度是以廠(chǎng)家標(biāo)準(zhǔn)零件為基準(zhǔn),實(shí)際測(cè)量的精度和速度同測(cè)量的環(huán)境和被測(cè)零件有關(guān)。相當(dāng)于增加了一臺(tái)數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。

鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 2. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶(hù)要求為準(zhǔn)。 3. 引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國(guó)標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。