凸輪轉(zhuǎn)子泵的壓力脈動(dòng)特性

1)凸輪轉(zhuǎn)子泵流量具有一定的周期性脈動(dòng)，在一定的壓力下，凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量與轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系。泵轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與殼體間的間隙對(duì)泵的流量具有顯著的影響，隨著間隙的增大，泄漏流量隨之增大很快，容積效率下降明顯。

2)泵內(nèi)靜壓隨工作腔和進(jìn)、出口區(qū)域呈塊狀分布，各區(qū)域內(nèi)沒(méi)有明顯的壓力梯度，流場(chǎng)較為穩(wěn)定。

泵內(nèi)動(dòng)壓在兩轉(zhuǎn)子嚙合處和轉(zhuǎn)子與壁面接近處 大，間隙處的高速逆流是該區(qū)域動(dòng)壓較大的主要原因。泵內(nèi)速度場(chǎng)在各間隙和進(jìn)、出口區(qū)域存在旋渦和流動(dòng)分離現(xiàn)象，間隙處流速很大。

3)四翼轉(zhuǎn)子的脈動(dòng)特性(包括動(dòng)壓峰值和脈動(dòng)均方差)總體優(yōu)于三翼轉(zhuǎn)子、螺旋轉(zhuǎn)子和直翼轉(zhuǎn)子，對(duì)稱螺旋轉(zhuǎn)子優(yōu)于單螺旋轉(zhuǎn)子。

4)轉(zhuǎn)子脈動(dòng)壓力隨轉(zhuǎn)速增大而顯著增強(qiáng)，隨轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與壁面之間間隙的增大而降低。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏處理為了確保密封的完全適應(yīng)

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏處理

為了確保密封的完全適應(yīng)，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學(xué)性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，它是由一個(gè)硅膠或Viton膠制的內(nèi)芯和相對(duì)較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能，同時(shí)耐溫可達(dá)到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時(shí)又有優(yōu)良的耐溫、耐磨蝕性能。

因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作條件無(wú)法增設(shè)沖洗裝置以阻止固體粒子進(jìn)入密封面，也不能確保充分良好的吹掃條件，所以選擇碳化硅—碳化硅的摩擦副材料 為適宜。

轉(zhuǎn)子泵選型:流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一

轉(zhuǎn)子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時(shí)，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵日常維護(hù)及相關(guān)操作方法：轉(zhuǎn)子泵的高壓液柱突然停電而快速回流，對(duì)轉(zhuǎn)子泵出口的閥板施加沖擊。處理方法是改造轉(zhuǎn)子泵的不合理排放系統(tǒng)的管道、配管配件的配置。轉(zhuǎn)子泵的出口管道的閥門太快。處理方法緩慢關(guān)閉閥門。輸送介質(zhì)被輸送至轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸承上的熱量,從轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸支承臺(tái)的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)軸密封性能的溫度。因此，選擇轉(zhuǎn)子泵的設(shè)置位置時(shí)，高溫泵的蓋和軸承座的熱量易擴(kuò)散，不會(huì)發(fā)生任何蓄熱現(xiàn)象。