粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)（其轉(zhuǎn)速ｚｕｉ高可達700r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量?！》鬯闄C（破碎機）的軸承部位裝有ｔｅ制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。

粉碎機安全操作

1、起動后，待機器達到正常運轉(zhuǎn)時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機，脫粒機的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。

4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造成人身事故。

5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱，超過60度。

軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　棉絮短切機刀片它主要有以下幾項作用：

　　1、減小物料的粒度至一定大小，例如磨制面粉，粉碎飼料，磨細顏料、染料和水泥的生、熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)?

　　2、將物料粉碎后篩分為不同粒度級別的小塊、細粒或粉末，例如為混凝土和筑路工程制備塊石、碎石和人造砂，將原煤按用戶需要粉碎為中塊、小塊和煤粉等;