過濾操作

1)充液排氣

確信所有的閥門都被關(guān)閉，包括主罐下部的廢硅藻土排放口。

將待濾液貯存罐出口與濁液進口閥V104連接，濾液貯罐同清液出口閥V102連接；打開流量調(diào)節(jié)閥V105、V106，排空閥V204殘液排出閥V301、混合罐液體填充閥V202以及輸出閥V201、殘液過濾罐V401、V403，后打開V104。

啟動輸液泵，向主過濾罐及殘液過濾罐充液（要用干凈的液體）。

a)當(dāng)殘液過濾罐的排氣閥V403有大量的液體排出時，要關(guān)閉閥門V403，同時打開閥門V402；

b)當(dāng)混合罐充入多半罐液體（罐體容積的3/4）時，打開循環(huán)閥V103，關(guān)閉閥門V202；且當(dāng)排氣管有大量液體排出時，打開混合罐排放閥V201，關(guān)閉V104，V106并且關(guān)小或關(guān)閉V204。

注意事項

1、在啟動主泵之前，應(yīng)確?；芈穬?nèi)充滿液體，泵嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)！??！

2、在啟動機器之前，必須確保完成如下操作：*次啟動進行衛(wèi)生清洗，在一段時間未使用而再次啟動之前進行衛(wèi)生清洗。

3、在使用硅藻土?xí)r，操人員必須戴防*面罩。

4、對于預(yù)涂階段，只使用水或干凈的液體產(chǎn)品。

5、在過濾期間，壓力值不可超過0.6Mpa，超過此數(shù)值要停止過濾。

故障分析及排除

在過濾期間，壓力上升過快（每小時0.05MPa以下為正常）

  原因：1）硅藻土選擇不對。

2）硅藻土粗細配比不合理，添加量不足。

        3）待濾液密度或雜質(zhì)含量過大。

  排除：1）選擇合適的硅藻土，調(diào)整粗細土混合比，提高添加量。

        2）待濾液進行預(yù)處理。

泵或電機突然停止

  原因：熱繼電器過熱或失效。

  排除：停機或更換新的熱繼電器。