東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理工藝主要是覆膜、滾涂、陽(yáng)極氧化。這幾種工藝的實(shí)施手法以及優(yōu)點(diǎn)各不相同。覆膜是一種物理工藝，一層膜一層鋁板經(jīng)過(guò)高溫高壓壓合而成;滾涂是采用3字開(kāi)頭的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鋁材熱扎鋁合金板為基材，通過(guò)三涂三烘滾涂加工工藝壓合而成;陽(yáng)極氧化是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

鋁表面處理針對(duì)鋁表面性能方面存在的缺陷, 表面處理是一項(xiàng)行之有效的保護(hù)措施。鋁表面處理可以在保留鋁及其合金原有性能的基礎(chǔ)上, 提高與完善其表面的保護(hù)和裝飾性能。鋁表面處理處理技術(shù)不是一項(xiàng)單一技術(shù), 而切切實(shí)實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。

鋁氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁以及其鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，鋁氧化在陽(yáng)極作用下發(fā)生了下列的反應(yīng)：2Al--->6e- 2Al3 ；在陰極的作用下發(fā)生下列反應(yīng)：6H2O 6e---->3H2 6OH-；同時(shí)其酸對(duì)鋁及制品的生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)溶解，其反應(yīng)為：2Al 6H --->2Al3 3H2；Al2O3 6H --->2Al3 3H2O氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過(guò)程。

無(wú)孔層形成。通電在剛開(kāi)始的幾秒鐘到幾十秒的時(shí)間之內(nèi)，鋁表面立即生成一層致密的、具有很高絕緣性能的鋁氧化膜層，厚度約0.01～0.1微米，為一層連續(xù)的、無(wú)孔的薄膜層，我們稱之為無(wú)孔層或者是阻擋層，此膜的出現(xiàn)阻礙了電流的通過(guò)和膜層的繼續(xù)增厚。無(wú)孔層的厚度與形成的電壓大小成正比關(guān)系，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此，曲線ab段的電壓就表現(xiàn)出其由零開(kāi)始急劇增大至其值。

陽(yáng)極化鋁光干涉電解著色工藝

在用錫鹽進(jìn)行光干涉電解著色的研究中發(fā)現(xiàn)，獲得藍(lán)色的干涉色為困難，用普通電解著色方法著色，獲得藍(lán)色也是困難的，于在此方面進(jìn)行了研究。

實(shí)驗(yàn)材料為L(zhǎng)2(2號(hào)工業(yè)純鋁，含鋁99.6%)和LD31(相當(dāng)于美國(guó)的6063)，試樣尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面積為0.68dm2；陽(yáng)極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流擴(kuò)孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍(lán)較穩(wěn)定的干涉色。