固定管板式換熱器形式及參數(shù)重要性

固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)有立式和臥式之分，立式換熱器可節(jié)省占地面積，而臥式換熱器可降低高度，必要時還可以將換熱器重疊布置。換熱器的選型要視具體情況而定。換熱器的設(shè)計前期，必須確定的參數(shù)，如換熱器的形式、換熱器面積的大小、流體的流量、進出口的溫度等應(yīng)根據(jù)工藝條件選定。對于一組工藝條件，理論上應(yīng)有一組與其匹配的換熱器設(shè)計方案。但在工藝設(shè)計中，往往是選用定型的系列產(chǎn)品，這樣有利于縮短設(shè)計周期、減少設(shè)備投資，也有利于設(shè)備使用單位的管理。

管殼式換熱器制作中各節(jié)點對焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　　２、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。

 列管換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設(shè)備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設(shè)備，因此又稱表面式換熱器。影響設(shè)備管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：

      1、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴重，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；

      2、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

       3、溫度：腐蝕是一種化學反應(yīng)，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

      4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應(yīng)用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅固、牢靠程度高、適應(yīng)性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。

      5、流速：多數(shù)情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。