天津理想動(dòng)力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體，專門從事生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。

與世界各大機(jī)器人公司如：庫卡、A B B、等均保持著緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，以便為您提供及時(shí)的貨期和貼心的服務(wù)。

  公司的產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用到了全世界的各行各業(yè)。如：點(diǎn)焊、焊接、切割、搬運(yùn)、打磨、噴涂、裝配的機(jī)器人系統(tǒng)和自動(dòng)化專機(jī)的應(yīng)用。為用戶解決方案、給您貼心的服務(wù)。

 主營(yíng)產(chǎn)品

   有自動(dòng)化焊接設(shè)備、數(shù)控焊接機(jī)械手、高速焊接機(jī)器人,等各種工業(yè)焊接設(shè)備。所以對(duì)海洋工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造、材料選擇以及焊接施工等都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。公司擁有多名業(yè)內(nèi)人士、工程師、技術(shù)人員，他們都會(huì)以豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)為您提供的設(shè)備：《自動(dòng)縱(直)縫》、《自動(dòng)(仿)環(huán)縫焊機(jī)》、《焊接中心》、《數(shù)控火焰切割機(jī)》、《H型鋼龍門焊機(jī)》、《焊接變位機(jī)》等焊接設(shè)備。

   公司還為造船、汽車、摩托車、自行車、鋼管、輸油管、機(jī)械制造、壓力容器、運(yùn)動(dòng)器材、五金家電等眾多行業(yè)內(nèi)的企業(yè)解決了自動(dòng)焊接諸多問題。大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了人工成本，更有效的杜絕了事故發(fā)生。

其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：1、速度快、深度大、變形小。三．手工電弧焊工操作規(guī)程(1)應(yīng)把握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)認(rèn)識(shí)滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，可達(dá)10：1。5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。    但是，激光焊接也存在著一定的局限性：1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱叽缧。缚p窄，未加填充金屬材料。如工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺陷。2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。2 激光焊接熱傳導(dǎo)激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化進(jìn)行焊接。

夾渣的定義、產(chǎn)生原因及防止措施？

   答：焊接時(shí)殘留于焊縫中的高熔點(diǎn)金屬或非金屬熔渣稱為夾渣。夾渣的產(chǎn)生原因主要是：坡口角度或焊接電流過??；熔渣粘度大或操作不當(dāng)使熔渣與熔化金屬不能良好分離；引弧或焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落而未被充分熔化或者多層焊清渣不徹底；氣焊時(shí)火焰性質(zhì)不適當(dāng)或焊絲送進(jìn)動(dòng)作不熟練，不能將熔渣撥出。防止夾渣的措施主要是：注意焊條質(zhì)量，防止使用變質(zhì)、藥皮開裂的焊條；焊前清除坡口面及邊緣銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，層間徹底清渣；操作施焊要熟練，焊條和焊絲的送進(jìn)要均勻，以利熔渣浮起；始終保持清晰的熔池，使熔渣與熔池金屬良好分離；適當(dāng)增大焊接電流，穩(wěn)定焊接速度，保證熔池存在時(shí)間，防止冷卻過快，以利熔渣浮出?？梢姽饩€的光度比肉眼正常承受的光度大約大到一萬倍左右，當(dāng)可見光線輻射人的眼睛時(shí)，會(huì)產(chǎn)生疼痛感，看不清東西，通常叫“晃眼”，在短時(shí)間內(nèi)失去勞動(dòng)能力。二、氣孔的定義、產(chǎn)生原因及防止措施？

   答：焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，稱為氣孔。形成氣孔的氣體主要來自外界環(huán)境的氣體溶解，如氫、氮。點(diǎn)焊機(jī)器人的焊鉗，通常用氣動(dòng)的焊鉗，氣動(dòng)焊鉗兩個(gè)電極之間的開口度一般只有兩級(jí)沖程。另外是熔池冶金反應(yīng)產(chǎn)生的不溶于金屬的氣體，如CO和H2O（氣態(tài)）等。所以氣孔主要是氫氣孔和CO氣孔兩種，有時(shí)也會(huì)形成氮?dú)饪?。氫氣孔由氫引起，可出現(xiàn)于焊縫表面，也存在于內(nèi)部，其斷面形狀多為螺釘形，表面呈喇叭口形，且氣孔四周有光滑的內(nèi)壁。CO氣孔多存在于焊縫內(nèi)部，且沿結(jié)晶方向分布，有的如條蟲狀，表面光滑。

 此焊接研究組得出的結(jié)論是：高壓GMA焊提供了一種在400m～2500m的水深范圍內(nèi)可行的連接方式，能在無人情況下對(duì)深水管道和支架進(jìn)行條狀焊縫的修補(bǔ)，并能保證深水管道熱渣連接的密封性能。由于人類飽和潛水的深度極限是650m，熟練深水焊工難以培訓(xùn)，為了實(shí)現(xiàn)深水施焊以及水下焊接自動(dòng)化，水下自動(dòng)化軌道焊接系統(tǒng)以及水下焊接機(jī)器人迅速發(fā)展起來。由以上介紹可見，在凸焊螺母或螺栓時(shí)，由固定式點(diǎn)（凸）焊機(jī)配備螺母或螺栓輸送機(jī)應(yīng)該是選擇。TIG焊具有熔化率隨壓力增加而增加、低氫吸附率、可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)焊、利用磁場(chǎng)和相應(yīng)的電源能對(duì)電弧進(jìn)行有效控制等特點(diǎn)，早用于發(fā)展水下高壓軌道焊系統(tǒng)。軌道式高壓TIG焊是成熟的、目前流行的海底管道焊接技術(shù)。目前水下高壓軌道TIG焊系統(tǒng)主要有Aberdeen Subsea Offshore Ltd的OTTO系統(tǒng)、Comex公司的THOR-1系統(tǒng)以及Norsk Hydro和SNITEF的IMT系統(tǒng)。北京石油化工學(xué)院所承擔(dān)的國(guó)家“十五”863計(jì)劃項(xiàng)目“水下干式管道維修系統(tǒng)”，目前進(jìn)展順利，正在對(duì)焊接電源進(jìn)行適應(yīng)性改造，并進(jìn)行了焊接模擬實(shí)驗(yàn)，常壓下電纜長(zhǎng)度200m以上仍能正常焊接。高壓焊接實(shí)驗(yàn)艙正在制造，并將于近期交付使用。水下高壓雙層管道自動(dòng)焊機(jī)等方面的研究工作也正在開展。