微波燒結(jié)不同于傳統(tǒng)燒結(jié)是一種全新的燒結(jié)技術(shù)本文介紹了微波燒結(jié)的原理及特點全而綜述了微波燒結(jié)技術(shù)的研究現(xiàn)狀介紹了微波燒結(jié)在陶瓷材料中的應(yīng)用展望了微波燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展趨勢與無線電、紅外線、可見光一樣，微波也是一種電磁波。各段腔體單獨加工，相互之間用標準法蘭連接以方便加工，安裝,調(diào)試和運輸。只小過微波是一種頻率非常高的電磁波，又稱超高頻。通常把300MHz-300GHz的電磁波劃為微波，其對應(yīng)的波長范圍為1-1000mm。自從20世紀40年代以來，微波在雷達、通訊、能源、等離子體和固體物理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。50年代美國的Von Hippel在材料介質(zhì)特性方而的開創(chuàng)性工作為微波燒結(jié)的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。材料的微波燒結(jié)開始于20世紀60年代中期，由Tinga W R等人首先提出用微波對陶瓷材料進行燒結(jié)。到70年代中期，法國的Badot和Berteand及美國的Suaont等開始對微波燒結(jié)技術(shù)進行系統(tǒng)研究；80年代以后，各種陶瓷和金屬陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。目前，微波加熱的研究涉及到陶瓷制備與處理的各個過程，如精細陶瓷材料的制備，陶瓷材料的高溫燒結(jié)，陶瓷復(fù)合材料的焊接等。隨著對微波燒結(jié)技術(shù)研究的深入，能夠用于微波燒結(jié)的材料種類將小斷擴大，引起廣泛關(guān)注。

新型的干燥方式微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非?？?，對含水量在以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。然后逐漸減少微波功率，而熱風干燥以強度運行，這樣總的加熱時間將減少50％，總能耗并沒有增加，而且坯體合格率高。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。連續(xù)式微波膨化設(shè)備主要通過微波對極性分子的高速震蕩，讓分子間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變或達到加大層間距離的效果，適用于可膨脹石墨、插層石墨、氧化石墨等經(jīng)過酸化或者氧化的石墨產(chǎn)品。插層物質(zhì)或者氧化物質(zhì)多為極性分子，在微波工況下可瞬間膨脹，使石墨層間距離迅速增加，達到膨化的效果。并且微波在反應(yīng)過程中，可產(chǎn)生2000℃以上的瞬間溫度，除去石墨類產(chǎn)品中的雜質(zhì)和酸液等，達到提純的效果。微波快速反應(yīng)后生產(chǎn)出的產(chǎn)品本身就具有良好的化學(xué)性能，后續(xù)繼續(xù)通過高速研磨和超聲分散，可生產(chǎn)出層數(shù)低、高比表面積、高導(dǎo)電率的石墨烯產(chǎn)品，并適用于各種行業(yè)。

山東省科弘微波設(shè)備有限責任公司是集科、工、貿(mào)為一體，技術(shù)專業(yè)從業(yè)開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造微波能運用設(shè)備的高新科技公司，關(guān)鍵商品有：微波食品類干躁、設(shè)備；微波提純設(shè)備、微波化工原材料加溫干燥設(shè)備；農(nóng)產(chǎn)特色農(nóng)產(chǎn)品冷藏設(shè)備、微波干燥設(shè)備、微波煅燒設(shè)備、微波實驗爐、微波熱氣組成干燥設(shè)備、微波熱泵機組組成干燥設(shè)備等。在整個微波加熱過程中，由于被加熱物體自身成為發(fā)熱體，物體內(nèi)外溫度梯度很小，升溫速度快。五谷雜糧微波熟成設(shè)備 微波超低溫蛋糕烘焙、膨化的特性：1、 能 量變換，加溫速度更快。微波爐自身不發(fā)熱，只是微波能 量透過物料，使物料內(nèi)極性分子互相磨擦而造成發(fā)熱量。因而沒有能 量耗損。2、 膨化實際效果顯著。微波的迅速加溫實際效果，使物料內(nèi)部氧分子迅速氣化，做到膨化的目地。3、 超低溫殺 菌、營養(yǎng)元素損害少。微波殺 菌是在微波的熱電效應(yīng)和非熱電效應(yīng)的雙向功效下開展的，對比基本的溫度殺 菌能在較低的溫度和很短的時間內(nèi)得到令人滿意的殺 菌功效。4、 應(yīng)用實際操作便捷。微波輸出功率和輸送帶速率均可無極調(diào)整，不會有熱慣性力，可即開即停，簡易易控。 主要用途：關(guān)鍵用以大豆、花生仁、紅豆、大黑豆、稻米、核桃仁、葵瓜子、甜杏仁等五谷雜糧商品的烤制、熟成、膨化生產(chǎn)加工解決等。