使用立式加工中心進行零部件加工，精度高。在確定好零部件加工圖紙方案后的步驟就是進行數(shù)控編程，作為的立式加工中心廠家，我們的技術(shù)人員把編程的步驟詳細列舉給大家，供參考：

1、 根據(jù)零部件的加工圖紙進行分析

首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確認該零件是否適合在立式加工中心機床上加工。

2、零部件的工藝處理

在分析零件圖的基礎(chǔ)上進行工藝分析，確定零件的加工方案及方法。

立式加工中心潤滑系統(tǒng)的工作原理：

其工作原理是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等有潤滑需求的部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油則是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其它部位耗油量的不同進行定量供給。

式加工中心潤滑系統(tǒng)是整機正常運行的一部分。潤滑系統(tǒng)功能的好壞直接影響著立式加工中心機床的機械性能及加工性能。

立式加工中心 數(shù)控加工中心有哪些加工優(yōu)勢

2、精度穩(wěn)定

整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠槽等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時，減少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。