加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發(fā)生。

加工中心作為一種加工孔的設備，被眾多企業(yè)用來進行擴孔、鉆孔、絞孔還有攻絲等方面的加

工。操作十分方便，靈活性很高，使用范圍比較廣泛。

如何解決加工中心刀具返回原點越位

加工中心刀具在程序運行結束后，出現(xiàn)返回原點時越位，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，沒辦法克服阻力造成丟步。

在回零時步進電機高壓驅(qū)動，運行力矩大速度高，沒有吃力阻力，步進電機運轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成加工中心刀具返回原點越位。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條太緊使運行阻力增大等原因造成的加工中心刀具返回原點越位。

加工中心機床主要由以下幾大部分組成：

(1)基礎部件

基礎部件由床身、立柱和工作臺等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負載以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此，必須具備足夠的強度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結構件.是加工中心中體積和質(zhì)量最大的基礎構件。

(2)主軸部件

由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動、停止和變速等動作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部。

(3)進給機構

由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成.它驅(qū)動工作臺等移動部件形成進給運動。