金屬電極濕式電除塵器存在的不足以下： 1)陽極板一般高寬比在8～10m上下，要產(chǎn)生勻稱的水膜對陽極板的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、安裝及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)苛的規(guī)定，拆換時難度系數(shù)很大。 2)極板材料多選用316L，必須根據(jù)水膜維護(hù)以耐腐蝕，一旦水膜維護(hù)出現(xiàn)無效，導(dǎo)板浸蝕比較嚴(yán)重，乃至缺失除灰率。 3)除灰方法選用免費(fèi)在線單線持續(xù)自噴加工工藝，必須設(shè)定專業(yè)的水凈化系統(tǒng)，自噴水經(jīng)NaOH溶液中合后循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，這類除灰方法針對耗水量、能耗、堿的耗費(fèi)很大，對噴頭特性規(guī)定更高了。 依據(jù)各公司公布的環(huán)境監(jiān)測報(bào)告顯示信息，金屬電極濕式電除塵器煙塵污泥負(fù)荷(煙塵 熟石膏)：≥70%;SO3污泥負(fù)荷：≥70%;細(xì)顆粒物含水量：小于20mg/m3。(1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：1)大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進(jìn)出，煙氣流速較低(流速在2?，F(xiàn)階段，浙江省嘉興市三期2×1000MW機(jī)組、大唐官府青島市黃島區(qū)電廠670MW機(jī)組、匯能集團(tuán)國華舟山電廠350MW機(jī)組等都選用了金屬材料極板濕式電除塵器。

     3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接;

　　4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的?；謴?fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分;

　　5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。同時可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。

　　6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

根據(jù)纖維的形狀還可將濾料分為長纖維濾料和短纖維濾料。二種纖維濾料區(qū)別在于前者的表面絨毛少、阻力高、乎濾效率低，但粉塵層剝落性好，易清灰，且處理風(fēng)量也大。而后者相反。

　　濾料纖維既使材質(zhì)相同，但由于加工制做的方法不同，小型鍋爐除塵器其結(jié)構(gòu)及性能也不盡相同。由此可將濾料分為織布濾料、氈合濾料及特殊濾料。

　　生物質(zhì)鍋爐除塵器，燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚(yáng)塵會大大降低電除塵器的效率。2)新型陽極板的通孔率達(dá)到98%以上，其幾乎全通透的結(jié)構(gòu)大大降低了徑流式濕式除塵器的運(yùn)行阻力，并且和普通的陽極板相比，相同體積下新型陽極板具有zui大的集塵面積，相當(dāng)于普通陽極板的20倍。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時加強(qiáng)對灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。故障現(xiàn)象控制柜內(nèi)空氣開關(guān)跳閘或合閘后在跳閘主要原因1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路。