ZJW-II壓濾機專用入料泵的選用：

     ZJW-II壓濾機專用入料泵所列主要技術(shù)數(shù)為泵在1480r/min時的數(shù)據(jù)，對于要求壓力低的工況，可適當(dāng)切削葉輪或降低泵轉(zhuǎn)數(shù)來解決，還可以選用我廠生產(chǎn)的ZJ系列渣漿泵，ZJ型泵的機械密封與ZJW-II泵一樣“無泄漏”。適合輸送所有含固體顆粒的物料漿體，固液混合漿體的zui大重量濃度為：灰漿（煤漿）40%、礦漿（重介）60%、根據(jù)工況可串聯(lián)使用。皮帶傳動方式一般有尾架式、平行式、背托式傳動。

泵圖：

濾布濾布未正確放置。 過濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡單的過濾室開始，看濾布是否有皺wen或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過濾室的結(jié)構(gòu)介于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余部分是濾布。為壓濾機入料泵配置功率入料泵的zui大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算由入料泵往壓濾機注漿的壓力，然后按該zui小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚程配用功率。 在硬質(zhì)過濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布的褶皺或缺陷可能導(dǎo)致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。 壓力不足。 過濾板和濾布承受很大的壓力才能實現(xiàn)封閉的過濾室結(jié)構(gòu)。 當(dāng)壓力不足時，施加到濾板上的壓力小于濾液的壓力，并且天然濾液可以理所當(dāng)然。 從差距滲透。

對于使用壓濾機的人來說，常見的問題是濾液從濾板和濾板之間的間隙中出現(xiàn)（即，濾室不能密封），從而影響壓濾機的過濾 。 質(zhì)量和效率。

使用進料泵的過濾器正常運行的方法

壓濾機進料泵的操作并不復(fù)雜使用，正確的操作可以降低維護成本減少損失。因誤操作導(dǎo)致泵造成損害或降低泵性能的生活有些客戶減弱，不僅影響了生產(chǎn)效率也提高了設(shè)備的維護成本，所以這

　　壓濾機進料泵的操作并不復(fù)雜使用，正確的操作可以降低維護成本減少損失。因誤操作導(dǎo)致泵造成損害或降低泵性能的生活有些客戶減弱，不僅影響了生產(chǎn)效率也提高了設(shè)備的維護成本，所以這種情況下，以避免盡可能。

　　丁千泵由經(jīng)驗壓濾機進料泵的操作指南從多年的實踐，從三個泵啟動的詳細說明，運行了解到，停泵。

　　首先，啟動泵前檢查設(shè)備

　　1，應(yīng)啟動電機和泵前要檢查導(dǎo)通，以滿足要求，檢查泵和電機解耦，然后被耦合到符合要求，以免泵反轉(zhuǎn)，引起損壞泵。

　　2，前過濾器進料泵開始手動泵的速度，看看是否轉(zhuǎn)動靈活，如果存在的葉爐嗯，屏蔽，泵殼體之間的摩擦，如有應(yīng)進行校正，進一步檢查是否有卡住之間異物泵葉爐嗯住房，如有應(yīng)及時清理。

　　3，檢查機油變質(zhì)過期或是否有雜質(zhì)，如有應(yīng)與新油更換?？纯从褪欠癯渥?，如不足被添加到量，在添加油不超過正或太少。

　　4，檢查密封包裝完成時，有問題是在時間或更換包裝和適當(dāng)?shù)膲嚎s，泄漏不能達到進料，這是不容易太緊，容易發(fā)熱和磨損過于緊密堆積。我們建議采用碳纖維純四氟填料或其他高質(zhì)量的包裝。