省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒(méi)有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通??；

　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　?。?） 水擊事故和煙道炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

　?。?） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　?。?） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問(wèn)題造成的裂紋和滲漏。

　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

煙道尾部再燃燒事故的現(xiàn)象

　　（1） 排煙溫度明顯上升，熱風(fēng)溫度也升高；

　?。?） 煙道負(fù)壓顯著變化，有時(shí)尾部防爆門動(dòng)作；

　?。?） 從煙道門孔或引風(fēng)機(jī)的軸封等處冒火星或煙氣；

　?。?） 煙囪冒黑煙或火星。

煙道尾部再燃燒事故的處理

（1） 立即停止供給燃料，進(jìn)行緊急停爐。嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板及各處門孔，防止漏風(fēng)以切斷氧氣來(lái)源。嚴(yán)禁啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，否則不僅不能滅火反而會(huì)加劇燃燒，擴(kuò)大事故。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鍋爐水冷壁泄漏事故現(xiàn)象：

　　1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。

　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。

　　3、就地打開(kāi)爐膛看火孔可聽(tīng)見(jiàn)泄漏聲，外漏時(shí)可見(jiàn)爐墻保溫層內(nèi)呲水。

　　4、汽包上、下壁溫差增大。

　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。

　　6、煙囪冒白汽。

　　7、爐膛負(fù)壓波動(dòng)（視泄漏部位、輕重不同）。

　　8、水冷壁金屬溫度測(cè)點(diǎn)可能報(bào)警。

　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無(wú)法維持。

　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場(chǎng)電流增大且擺動(dòng)。

　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

產(chǎn)生原因大致分為以下幾種：

　　1.安全閥、壓力表等安全附件失靈或不啟動(dòng)；

　　2.鍋爐質(zhì)量不過(guò)關(guān)或內(nèi)部原件老化，存在安全隱患；

　　3.司爐工責(zé)任意識(shí)較差，在工作過(guò)程中隨意操作或擅自離崗。

　　4.爐膛滅火方式錯(cuò)誤，導(dǎo)致煤粉濃度增大至一定程度后被引爆。

1.建立安全管理人，每天對(duì)鍋爐工操作和安全防范工作進(jìn)行監(jiān)察控制。

　　2.購(gòu)買正規(guī)合格、質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍋爐產(chǎn)品。

　　3.定期對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行檢測(cè)和修理，防止鍋爐超壓。

　　4.確保鍋爐腐蝕度合格，對(duì)鍋爐上發(fā)現(xiàn)的裂紋進(jìn)行消除。

　　5.定期對(duì)司爐人員進(jìn)行專業(yè)素質(zhì)和安全教育培訓(xùn)，并匹配相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，規(guī)范司爐人員的行為。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制