五金模具加工的工藝流程應(yīng)該注意什么事項

　　1、工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈

的五金沖壓件需要先進設(shè)備與高質(zhì)量的沖壓模具相互配合，這就要求五金沖壓企業(yè)引進昂貴的五金模具設(shè)計軟件、模具加工設(shè)備與先進的沖壓設(shè)備。并且需要具備與客戶產(chǎn)品同步升級更新的工藝技術(shù)創(chuàng)新能力、新產(chǎn)品研發(fā)能力，因此大規(guī)模的專業(yè)化金屬沖壓件生產(chǎn)企業(yè)必須有足夠的資金投資于設(shè)備與研發(fā)，對新進入者形成了資金障礙。東莞市長東模具有限公司專業(yè)從事五金模具設(shè)計、制造，自主開發(fā)設(shè)計制作4米以內(nèi)的大型沖壓模具。

　　無機黏結(jié)劑在沖壓模具中使用較多的是磷酸鹽，其中普遍的是磷酸氧化銅黏結(jié)劑。使用無機黏結(jié)劑工藝簡單，操作方便。不需要設(shè)備，并可適當(dāng)降低有關(guān)沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強度，且以套接結(jié)構(gòu)的強度為好，套接抗剪強度可達(dá)80～100MPa。耐高溫，一般達(dá)600℃左右（在700℃左右軟化），當(dāng)在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時，溫度可島達(dá)1000℃左右。

　　(1)黏結(jié)劑的配制  先將少許磷酸(例如lOml)），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸(90ml.)，調(diào)成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調(diào)勻，約2～3 min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長絲，即可進行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應(yīng)熱迅速散失，在冬天室溫低時宜用玻璃板，以利于反應(yīng)熱的保持。

　　(2)粘接工藝用或甲等化學(xué)試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關(guān)零件接裝配要求進行安裝定位。將調(diào)好的黏結(jié)劑均勻涂于各粘接表面。粘接時，可將凸模上、下移動，以排除氣體，后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經(jīng)鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計凹模時有以下事項必須要注意：

　　沖壓復(fù)雜輪廓時，不宜用斜刃口

　　當(dāng)沖壓力超過現(xiàn)有沖壓設(shè)備噸位時，為了降低沖壓力，可采取斜刃沖壓、階梯凸模沖壓或加熱沖壓等方法。沖模沖壓時沖切沿制件周邊同時發(fā)生，因而所需沖壓力大。若采用斜刃模沖壓，如同斜刃剪板機一樣，使材料沿長度逐漸分離，則沖壓力可顯著減小。對于大型或厚料沖壓件，常采用凸模或凹模鑲拼結(jié)構(gòu)，為了減小沖壓力，可將凸模（沖孔時）或凹模（落料時）做成波浪形斜刃，斜刃應(yīng)雙面對稱，分塊線一般取在波浪的低點或高點，斜刃高度一般不超過沖壓料厚的1—3倍，以免模具單面受力而損壞。但沖壓起伏大的復(fù)雜輪廓時（在覆蓋件修邊時），不宜用斜刃，以免模具刃口形狀復(fù)雜、起伏大，模具刃口強度低，受力大而損壞，且模具加工制造困難。