導(dǎo)熱油在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒，以增加導(dǎo)熱油湍動(dòng)程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對(duì)流傳熱熱阻，提高對(duì)流傳熱系數(shù)，達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的。

熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過(guò)化學(xué)清洗去除。

高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物，化學(xué)清洗只對(duì)尚未碳化的部分有效。 完全形成石墨化焦炭。對(duì)這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問(wèn)題，國(guó)外多采用機(jī)械清洗。 在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時(shí)，用戶可購(gòu)買(mǎi)化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。

導(dǎo)熱油的型號(hào)規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒(méi)有讀到。一些朋友們發(fā)私信給小編問(wèn)及許多關(guān)于導(dǎo)熱油使用中遇見(jiàn)的問(wèn)題。另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升，從而引起爐管鼓包、最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多, 但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。第yi點(diǎn)污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會(huì)加快導(dǎo)熱油的變質(zhì)速度, 避免導(dǎo)熱油遭受雜質(zhì)污染, 只有換油前認(rèn)真洗爐, 在存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用操作過(guò)程中避免機(jī)械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。第二點(diǎn)氧化：空氣的滲入會(huì)造成導(dǎo)熱油的氧化, 被氧化后的導(dǎo)熱油就會(huì)產(chǎn)生大量固體污垢。進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油變質(zhì)，影響使用。

導(dǎo)熱油又稱有機(jī)熱載體，可廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的液（汽）相加熱、冷卻系統(tǒng)中。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過(guò)快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。我公司的導(dǎo)熱油系列產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、質(zhì)量可靠，是高溫加熱系統(tǒng)理想的配套產(chǎn)品。適用于各種類型的液相導(dǎo)熱油加熱（冷卻）系統(tǒng)，特別時(shí)開(kāi)式加熱流程中，系統(tǒng)不需帶壓運(yùn)行，使操作更安全。適用溫度可達(dá)—35℃，在低、常溫狀態(tài)下泵輸送較好，不易凝堵管線、設(shè)備，可應(yīng)用于北方寒冷地區(qū)。

為什么導(dǎo)熱油要時(shí)常更換：

導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。導(dǎo)熱油的粘度越大，說(shuō)明了導(dǎo)熱油流動(dòng)性越差，管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過(guò)程中所需要的運(yùn)動(dòng)速率也就越大。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時(shí)，很容易引起催化裂化，在管道和機(jī)械設(shè)備的腔體中形成積碳，導(dǎo)致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會(huì)引起爐壁和管件過(guò)熱，損害沖擊韌性并帶來(lái)安全隱患。