回轉(zhuǎn)窯新型柔性雙向滾動(dòng)式密封裝置:密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。柔性雙向滾動(dòng)式密封具備以下四大特點(diǎn):A、密封效果好，可使回轉(zhuǎn)部件與密封固定件形成親偶配合，解決漏風(fēng)漏灰兩大難題。B、摩擦系數(shù)小，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下3-5年無須更換;C、窯體不受損，柔性雙向滾動(dòng)式密封的獨(dú)到之處就在于回轉(zhuǎn)部件與密封固定件不直接產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦，所以滾動(dòng)摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤(rùn)滑碳化鎢混材，使回轉(zhuǎn)被動(dòng)耐磨面比直接摩擦減少磨損50% ，平均使用成本降低70% ，柔性雙向滾動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須維修。在原有魚鱗片式或雙柔式的基礎(chǔ)上不做大的更改可安裝本裝置;D、節(jié)能效益高，密封效果好 使用壽命長(zhǎng) 窯體不受損=節(jié)能效益高。

對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到更少程度。調(diào)整定位調(diào)窯結(jié)束后，進(jìn)行冷風(fēng)套定位焊接，（冷風(fēng)套和窯筒體之間距離為15cm左右）并通過轉(zhuǎn)窯來調(diào)整冷風(fēng)套外圓周回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向擺動(dòng)量（窯筒體在不變形時(shí)窯筒體的擺動(dòng)量可以通過拖輪來調(diào)節(jié)）這一調(diào)整過程是重要環(huán)節(jié)，要求冷風(fēng)套外圓周回轉(zhuǎn)徑向擺動(dòng)量〈6mm?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，?1.適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)簡(jiǎn)體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)，斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮，筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)10?mm-20?mm.? 2.零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方;在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨在潤(rùn)滑上，方便可行，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造和便于維修等?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的特點(diǎn)

窯頭冷風(fēng)套安裝要求裝置的特點(diǎn)：對(duì)密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接口、Rs232接口可選）?；剞D(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)１０～２０毫米。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤(rùn)滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?；在結(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。水泥回轉(zhuǎn)窯中空氣預(yù)熱器所處的狀態(tài)是怎樣的，轉(zhuǎn)子的內(nèi)外圈以及徑向隔板都一直保持在同一水平面，密封蓋板以及轉(zhuǎn)子間的縫隙都是由彈簧以及U形密封設(shè)備來進(jìn)行調(diào)整的，水泥回轉(zhuǎn)窯密封的蓋板與其維持零縫隙接觸，并可以達(dá)到動(dòng)靜的緊密結(jié)合，以此達(dá)到密封的成效。 在實(shí)際的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過二次改造的密封結(jié)構(gòu)，為了避免轉(zhuǎn)子和外殼因?yàn)槁╋L(fēng)而造成積灰現(xiàn)象，在其兩側(cè)會(huì)采用管道將其送到風(fēng)機(jī)的入口處，并在風(fēng)機(jī)處的負(fù)壓作用下將水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的部分積灰給帶走，這樣一來，所達(dá)到的效果是非常明顯可見的。

回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)參數(shù)：

測(cè)溫范圍：0~2000℃（分段）

系統(tǒng)精度：0.5

發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；

環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，

防護(hù)等級(jí)：IP65（防雨、抗曬、抗震動(dòng)）；

設(shè)備工作方式：24小時(shí)連續(xù)；

無線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）；

信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接口、Rs232接口可選）。

回轉(zhuǎn)窯密封必須嚴(yán)格經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)要有專業(yè)的技術(shù)人員和施工人員對(duì)施工的過程進(jìn)行監(jiān)督，如果說出一些違規(guī)作業(yè)的情況應(yīng)該進(jìn)行拒絕，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯基本上它比較特殊。流化床焚燒爐主要應(yīng)用于均質(zhì)燃料的燃燒，立式焚燒爐主要應(yīng)用于液體和氣體的直接燃燒。在回轉(zhuǎn)窯密封要去注意操作規(guī)程，不要出現(xiàn)一些拆卸的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯使用的過程中出現(xiàn)了問題，或者說在密封中出現(xiàn)了問題，大家一定要去注意到細(xì)節(jié)，尤其是要及時(shí)和廠家進(jìn)行聯(lián)系，確保密封效果好。