生產(chǎn)工藝

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）?？词欠癫捎昧朔莱毙阅芎貌灰灼茡p的復(fù)膜編織袋，看標(biāo)識(shí)是否清楚、齊全。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來(lái)的形狀，這種現(xiàn)象叫做凝結(jié)(分為初凝及終凝)。隨后即進(jìn)入了硬化期，水泥的強(qiáng)度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結(jié)時(shí)間有一定的范圍。如果凝結(jié)過(guò)快，混凝土很快會(huì)失去流動(dòng)性，從而影響振搗;相反，如果凝結(jié)過(guò)慢，就會(huì)影響施工速度。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。

凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。由加水時(shí)算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1. Omm時(shí)為止，所需時(shí)間為初凝時(shí)間，此時(shí)凈漿開(kāi)始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過(guò)1. Omm時(shí)為止，所需時(shí)間為終凝時(shí)間，此時(shí)凈漿完全失去可塑性而開(kāi)始進(jìn)入硬化期。干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。

　　古建青瓦相反通常指粘土青瓦。以粘土(包括頁(yè)巖、煤矸石等粉料)爲(wèi)次要資料，經(jīng)泥料處置獎(jiǎng)勵(lì)、成型、單諧和焙燒而制成。我國(guó)青瓦的出產(chǎn)比磚早。從甲骨翰墨型中，知道3000多年前的屋脊有挺拔的裝修或規(guī)劃構(gòu)件，但尚未有什物陶青瓦的掘客創(chuàng)造。品種有如下幾種：（1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質(zhì)熟料及適量石膏磨細(xì)而成。故可知此種構(gòu)件大約是木制——已，或銅制——尚未被古人辨認(rèn)，但沒(méi)有掩蓋燒制的陶青瓦。

　　陶青瓦或于西周初年（公元前1066年）末尾用于房頂，從岐山遺址可見(jiàn)遺存，決斷事先僅用于屋脊部分。到了年歲時(shí)期的遺址，較多創(chuàng)造板青瓦、筒青瓦、青瓦當(dāng)，外貌多刻有種種精巧的圖畫(huà)，可知屋面也末尾覆青瓦。