您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-07-29 05:19  
【廣告】







源諾供應(yīng)不銹鋼汽水分離器,汽水分離器|,蒸汽汽水分離器, 水分離器| 油水分離分離器|,氣水分離器|氣液分離器生產(chǎn)廠家邯鄲源諾。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成,流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向,由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性,當(dāng)遇到擋板流動方向改變時,干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前,而水滴就會積聚在擋板上,汽水分離器有很大的通流面積,減少了水滴的動能,大部分都會凝聚,后落到分離器的底部,通過疏水閥排出。源諾供應(yīng):閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、疏水閥、過濾器、真空閥、排污閥、旋塞閥、柱塞閥、隔膜閥、節(jié)流閥、減壓閥、安全閥、漿液閥,針型閥、平衡閥、控制閥、真空破壞閥,汽水分離器、氣液分離器。

河北源諾氣液分離器、不銹鋼汽水分離器廠家、離心壓縮機(jī)出口氣液分離器。
一、汽水分離器產(chǎn)品說明:
在工廠的動力系統(tǒng)中(蒸汽,壓縮空氣),其管網(wǎng)中含有水份。由于水份的存在影響其設(shè)備使用。汽水分離器(氣水分離器、汽液分離器、氣液分離器)用于蒸汽,壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中除去其系統(tǒng)管道中的水份。5、干燥四、蒸汽必須保持干燥:1、蒸汽中含有水份將會減少單位質(zhì)量的可用能。 RHQF型汽水分離器依據(jù)水和汽(氣)的密度不同及流體狀態(tài)研制的。汽水分離器將分離出來的水滴,沿傾斜管壁集聚后由一專門排水口排出。因此,汽水分離器能確保用設(shè)備用汽(氣)的干燥性,這一點對于提高設(shè)備的生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要,并可以延長設(shè)備及控制閥使用壽命。
二、產(chǎn)品主要特點:
1、除水:可除去99%的液態(tài)水份。
2、體積小、重量輕。
3、安裝方便,管道式連接、可懸掛安裝。
4、免維護(hù)、可靠性好。
5、壽命長:可使用20年。
6、按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造,安全可靠。
7、可選配:自動排水器或手動排水器;液位計;不銹鋼材料;高的壓力。
三、使用蒸汽應(yīng)具備以下的條件:
1、正確的質(zhì)量;
2、正確的壓力和溫度;
3、不含空氣和不凝性氣體;
4、清潔;
5、干燥
四、蒸汽必須保持干燥:
1、蒸汽中含有水份將會減少單位質(zhì)量的可用能。
2、蒸汽中含有水份將會增加換熱設(shè)備表面的水膜厚度,而降低熱傳遞速度。

葉片式汽水分離器批發(fā)
離心力分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起旋轉(zhuǎn)流動時,液體受到的離心力大于氣體,所以液體有離心分離的傾向,液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。如果汽水分離器未進(jìn)行保溫,由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量,損失很多的熱量。河北邯鄲源諾供應(yīng)不銹鋼汽水分離器、汽水分離器,油水分離器,蒸汽分離器。假如蒸汽溫度為150℃,環(huán)境溫度為15℃,那么增加保溫后每年將會節(jié)省8600MJ的熱量(假定是輻射傳熱,一年工作8760h),增加保溫后會節(jié)省相當(dāng)多的能量,短時間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套,由于分離器的形狀特殊,尤其是法蘭連接時,保溫比較困難,使保溫效果受到了限制。

飽和氣體在降溫或者加壓過程中,一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體,實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器,內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。
在油田注采流程中,為獲得高干度的蒸汽,一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單,但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%,且使用時由于蒸汽高速流動與殼體發(fā)生共振,使現(xiàn)場噪音很大。源諾疏水閥有:自由浮球式疏水閥、自由半浮球式疏水閥、圓盤式疏水閥、雙金屬片式疏水閥、倒吊桶式疏水閥、空氣疏水閥,可調(diào)恒溫式疏水閥,不銹鋼疏水閥,高溫高壓疏水閥,熱靜力式疏水閥,液體膨脹式疏水閥和杠桿浮球式疏水閥等。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個旋風(fēng)分離裝置作為一級汽水分離裝置,旋風(fēng)分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接,在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上,滿足油田熱采注汽要求,同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。
