注塑機(jī)有些什么樣的特性呢？

1.優(yōu)異的絕緣性，適用于高質(zhì)量或高技術(shù)的電子插頭。

2.LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機(jī)械特性及物理特性仍保持不變。

3.抗氣化及老化，所以可用在戶外應(yīng)用。

4.能夠消毒，可用于醫(yī)liao用品和嬰兒用品。

5.抗油性，可用于油礦工業(yè)。

6.頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調(diào)整行程。脫模力、頂針進(jìn)退速度及脫模次數(shù)亦可按照需要預(yù)先設(shè)定。

注塑機(jī)的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

1、剛開機(jī)時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機(jī)時注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、液壓油粘度對注塑機(jī)的影響?

當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

立式注塑機(jī)操作注意事項

不要隨意改變行程開關(guān)的開、關(guān)狀態(tài)。

要確保冷卻水的暢通，以免油溫過高，使液壓油加速氧化，油質(zhì)變壞；黏度下降，局部地方泄露；加速密封件的老化。

當(dāng)某一保險管燒壞時，不要隨意換用其他保險管，而應(yīng)向注塑機(jī)制造公司或代理商咨詢、領(lǐng)取或購買。

在工作結(jié)束時，應(yīng)注意以下事項。

1、 停機(jī)前，應(yīng)將料筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱降解。

2、 應(yīng)做好模具和注塑機(jī)的防塵防銹工作。

為什么立式注塑機(jī)的故障被劃分為時間段？

立式注塑機(jī)的故障可分為三個階段：初始故障期、間歇故障期和損耗故障期。

一、初始故障期

立式注塑機(jī)處于初始故障階段。開始時修復(fù)率很高，但隨著時間的推移，故障率迅速下降。機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的初始故障期也稱為磨合階段。這一時期的長短因產(chǎn)品、系統(tǒng)和制造質(zhì)量的設(shè)計理念而異。這一時期出現(xiàn)的故障主要是由于設(shè)計理念和制造上的缺陷，或者是應(yīng)用環(huán)境的惡劣。

二、間歇故障期

當(dāng)立式注塑機(jī)進(jìn)入間歇故障期時，維修率處于穩(wěn)定狀態(tài)，并趨于一個時間常數(shù)。在此期間，失敗是隨機(jī)的。在間歇故障期間，注塑機(jī)的維修率低且穩(wěn)定，可以說是注塑機(jī)的狀態(tài)期或正常運行期，這一階段稱為合理使用壽命。

三、損失失效期

在立式注塑機(jī)應(yīng)用的后期，由于塑料機(jī)械零部件的損壞、疲勞、脆化、腐蝕等原因，維修率開始上升。如果在轉(zhuǎn)折點的開始，即故障期進(jìn)行維護(hù)，維修率可以經(jīng)濟(jì)地降低。