那么對于黑色母粒，這個現(xiàn)今普遍使用塑膠著色劑，使用其會給塑料制品加工企業(yè)帶來什么好處呢？簡單總結(jié)如下：

 1、使用方便,對成型環(huán)境無污染。

 2、著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。

 3、易于計量,可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

 4、 可將著色,抗老化劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

   當然，對于塑膠著色生產(chǎn)者來說，通常會選擇兩種方法同時使用，方法1.用來確定產(chǎn)品的顏色及配方，方法2.則幫助廠家實行量化生產(chǎn)。

 黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

黑色母粒在哪些方面具有突出表現(xiàn)？

在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6%-0.8%，就會奇黑無比，再多加也不會更黑。據(jù)試驗數(shù)據(jù)顯示，在新疆地區(qū)戶外使用的制品，如需要依靠黑色母粒防老化，只要使用黑色母粒(而不是回料做載體，白油潤濕，碳酸鈣分散等等的黑色母粒)。

色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏色母料在機器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準確，然后調(diào)整機器的溫度和速度。

　不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容色母料之間存在差異，從而改變了色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，色差就不會太大，所以可以調(diào)整色母粒的顏色。