精密塑膠齒輪模具行業(yè)應調整未來發(fā)展戰(zhàn)略

　　近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術和創(chuàng)新能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　目前，我國國內(nèi)精密塑膠齒輪模具行業(yè)的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)并存。參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，精密塑膠齒輪模具箱結構不合理等。國內(nèi)精密塑膠齒輪模具生產(chǎn)已經(jīng)有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發(fā)展的大趨勢也將會給精密塑膠齒輪模具帶來更大的市場空間，給行業(yè)帶來新的機遇，同時，相較于國外精密塑膠齒輪模具先進的生產(chǎn)水平，國內(nèi)生產(chǎn)精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術和創(chuàng)新方面的壓力。應當采取加快產(chǎn)業(yè)結構調整，加速行業(yè)標準實施力度的戰(zhàn)略，促進行業(yè)的整體發(fā)展。

精密塑膠齒輪模具是如何設計的？

　　通過運動幾何學及漸開線原理，可根據(jù)所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因為后齒輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個基圓齒厚并在一個齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經(jīng)確定，其它部分可以自行展成。部分結構齒輪沿其配對齒輪的節(jié)圓回轉，形成配對齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個齒輪沿一個齒輪的節(jié)圓回轉形成齒根部分。這就是按大實體條件設計齒輪?？紤]到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實體小，避免干涉。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養(yǎng)模具？

　　在每個注塑模具生產(chǎn)周期結束時，模具上的皮帶加熱器、棒加熱器、加熱探頭和熱電偶都要用歐姆計進行測量。如果有損壞，應及時更換，并與模具恢復情況進行比較，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取對策?；鶊A半徑R=滾刀移動速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。一對模具經(jīng)過良好的維護和維護，可以縮短模具裝配，測試運行時間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)順利進行，保證產(chǎn)品質量，減少浪費產(chǎn)品損失，降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投資。當下一個生產(chǎn)周期開始時，企業(yè)可以順利生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

　　如何提高模具的穩(wěn)定性?

　　模具的設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認，而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能終完成。加快產(chǎn)業(yè)結構調整，就是要求在今后的發(fā)展中，精密塑膠齒輪模具行業(yè)要更加注意其產(chǎn)品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的模具得到更快的發(fā)展，提高產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。