噸包卸料站運輸粘性材料更方便、更快捷

噸包卸料站運輸粘性材料更方便、更快捷 噸包卸料站也可以根據需要定制一些進出規(guī)則，我公司可以根據原生產線的噸包卸料站內外的定制，保證噸包卸料站及后續(xù)的生產線其的對接，滿足企業(yè)的生產加工使用要求。噸包卸料站還具有環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約成本的優(yōu)勢，獨特的三維空間運輸更符合各種生產要求，在安裝中的基本需求不考慮外部環(huán)境的限制，不需要擔心原工廠改造，可以直接在原設計和安裝的基礎上，為隨著經濟的發(fā)展與制造工藝的提升，輸送機行業(yè)不斷地發(fā)展變化，實現長距離、大運量、高運速為主要方向。噸包卸料站這一生產方式能滿足客戶需求，正符合如今工業(yè)的發(fā)展趨勢，已經成為機械制造企業(yè)共同追求的生產標準。

自動化料卸機能帶來的利益

自動化料卸機能帶來的利益 研究出一整套自動化料卸機，小袋拆包機械中采用的自動化技術主要包括機器人技術、運動控制、傳動控制、控制系統(tǒng)、機器總線技術、人機界面與傳感器等。 1.投入自動化料卸機實現完全自動化，就可以減少工作人員(技術操作人員)的人數，因此能降低工人的工資支出，節(jié)約了成本；2.在傳統(tǒng)的料卸生產工作中，堆垛搬運費高，使用料卸碼垛機后會減少這種費用的支出。由于粉粒料料卸碼垛線的自動化，電子檢測和控制系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展，使的企業(yè)以高速度，較少的停機時間和料卸故障，以及產品損耗減小等優(yōu)點而受到許多企業(yè)的青睞。

自動卸料系統(tǒng)的配料模式分析

自動卸料系統(tǒng)的配料模式分析 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機自動計量送料系統(tǒng)，可根據每批壓制零件的配方及當日的生產要求，按照產線數量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。誠捷案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套卸料系統(tǒng)采用減差法計量，設置一個計量斗或計量小車，卸料設備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準度會降低。

全自動料卸設備選型說明

全自動料卸設備選型說明 全自動小袋拆包機按照具體型號分為單工位全自動小袋拆包機、雙工位全自動小袋拆包機、六工位全自動小袋拆包機。產能分別為單工位設備200包每小時，速度和半自動料卸設備基本一樣，但抽氣脫氣效果更好，連續(xù)性穩(wěn)定性更強，并且只需要一名操作人員，可節(jié)約一名工人，并且勞動強度可大幅降低，僅需定時往袋庫添卸料系統(tǒng)卸袋，其他時間可巡視機，適合附加值較高年產能4萬噸到七萬噸產能的、變性、馬鈴薯、小麥、木薯企業(yè)選擇。 雙工位全自動小袋拆包機小時產能400包，適用25公斤/包、40公斤/包的規(guī)格，每小時可料卸10~16噸，可滿足15萬噸/年加工量，按照現在加工企業(yè)的建設規(guī)模30萬噸加工量2臺設備就可以滿足小袋規(guī)格的料卸。