精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過(guò)程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質(zhì)量。此外，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng)，導(dǎo)致磨料容易脫落。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，學(xué)者們對(duì)磨料的分散、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導(dǎo)體材料、光學(xué)晶體等的加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱(chēng)金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過(guò)渡層又稱(chēng)非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛的關(guān)注。本文總結(jié)了國(guó)內(nèi)外精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進(jìn)展。

砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。

二、拋光膏的種類(lèi)選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會(huì)對(duì)鎳層磨損性強(qiáng)。

三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過(guò)程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損?？赏ㄟ^(guò)減小拋光輪與工件之間的壓力來(lái)解決。

四、拋光輪的直徑選用過(guò)大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對(duì)鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。

砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇

砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇 優(yōu)良性能的拋光材料砂輪，主要廣泛應(yīng)用在不銹鋼，有色金屬，普通鋼，耐火材料的切割。優(yōu)良的材料，精湛的工藝，保證了對(duì)不同材料的高切割效率和經(jīng)濟(jì)效果。 拋光砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇？漢通研磨告訴您可以通過(guò)以下幾個(gè)方面進(jìn)行比較選擇。 方面、磨粒的尺寸范圍：XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過(guò)的那一號(hào)篩網(wǎng)的目數(shù)來(lái)表示磨粒的顆粒大小。WXX是測(cè)量尺寸，就是磨粒細(xì)小沒(méi)有相應(yīng)的篩網(wǎng)來(lái)測(cè)量它，就用它的實(shí)際平均尺寸來(lái)表示他。 第二方面、現(xiàn)在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來(lái)表示磨粒的顆粒大小的。W40-W10接近320#-800#W7-W2.5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達(dá)到W14（600#左右）。 第三方面、針對(duì)不同的研磨要求還要選擇砂輪的硬度，粗磨盡量選擇偏軟一些的就好ZR級(jí)別，細(xì)磨要選擇硬些的Z或者ZY級(jí)別。 第四方面、磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類(lèi)。12#-280#稱(chēng)之為：砂粒。W40-W0.5（或者更細(xì)）稱(chēng)之為微粉。 第五方面、針對(duì)不同的材料要選擇不同拋光材料的砂輪，我們做刀選擇白剛玉就可以了。如果希望研磨些綠碳化硅就更好。

CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用

CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用 內(nèi)圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產(chǎn)過(guò)程中修整砂輪和更換砂輪所花費(fèi)的時(shí)間幾乎占了單個(gè)工作時(shí)間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進(jìn)行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速，增大磨桿直徑，可適當(dāng)提高工件的速度和進(jìn)給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。 加工后的工件表面粗糙度為Ra0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時(shí)間=bs，乳化度值10%。 國(guó)內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬(wàn)件、磨孔15.5 0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機(jī)滾動(dòng)軸承套筒時(shí)，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺(tái)M224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進(jìn)給量，節(jié)省維修。通過(guò)調(diào)整和更換砂輪時(shí)間，了原問(wèn)題。后來(lái)又同時(shí)改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個(gè)砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。