液下泵介紹

傳統(tǒng)液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。泵和電機(jī)靠得很近，泵為立式安排，分量和葉輪蒙受水壓同向，這些因素就勢(shì)必會(huì)對(duì)液下泵的軸承安排、電機(jī)承載才能、密封等問(wèn)題請(qǐng)求很高。新型液下泵適用于輸送等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過(guò)流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機(jī)部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。新型液下泵其泵體、電機(jī)及過(guò)流部件全部使用特殊材料制成，電機(jī)部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護(hù)、爆、零區(qū)使用、低能耗等特點(diǎn)。

液下泵故障排除大匯總

不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具，它在工作時(shí)主要是依賴(lài)活塞的運(yùn)動(dòng)，其中活塞對(duì)于此類(lèi)產(chǎn)品的使用影響很大。液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下： (1)葉輪葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。不銹鋼液下泵可以分為離心泵，軸流泵，混流泵，螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加，商家更應(yīng)該重視這類(lèi)產(chǎn)品故障的分析和改進(jìn)。接下來(lái)將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。

　　1、不銹鋼液下泵故障：泵上水慢

　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

　　排除方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

　　2、不銹鋼液下泵故障：出水壓力小、流量小

　　原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

　　排除方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

　　3、不銹鋼液下泵故障：泵磨損快

　　原因：施工環(huán)境（顆粒大）差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。

　　排除方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。

　　4、不銹鋼液下泵故障：水泵振動(dòng)

　　原因：泵軸與柴油機(jī)（或電機(jī)）不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

　　排除方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。

　　5、不銹鋼液下泵故障：泵不吸水

　　原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

　　排除方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

　　6、不銹鋼液下泵故障：葉輪軸頸磨損快

　　原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤(pán)根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心。

　　排除方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤(pán)根、調(diào)節(jié)同心度。

磁力液下泵的特性

磁力液下泵的特性

液下泵特點(diǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積。

2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

新型液下泵

1、新型液下泵可輸送等輕質(zhì)性介質(zhì)，因設(shè)計(jì)上的改進(jìn)幾乎無(wú)磨損、免維護(hù)、低耗能。[5]

2、新型液下泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用不銹鋼制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙，介質(zhì)從中間流過(guò)，起到兩個(gè)作用：一是給電機(jī)降溫，從而保障電機(jī)壽命。2、液下泵裝上電機(jī)，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過(guò)，對(duì)軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。電機(jī)的溫升 問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。