熱熔對接焊機有一種應(yīng)用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對聚氨酯彈性體管材管件進行焊接的專用焊接機械設(shè)備。熱熔對接焊機的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來。全部機器設(shè)備（全自動型、液壓自動式型）由液壓操作過程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無液壓系統(tǒng)。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧堅固耐用。2為保持設(shè)備高安全性和高可靠性，每兩年應(yīng)對焊機進行的檢驗和維修。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結(jié)構(gòu)，管材精準，有利于調(diào)整錯邊量。

全自動對焊機特點:電流調(diào)節(jié)開關(guān)的級數(shù)的選擇可以按照焊件的厚度與材質(zhì)而來選定。通電后電源指示燈應(yīng)當(dāng)亮著，電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧壓力的螺母，改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小，使焊點加熱不足產(chǎn)生焊不牢的質(zhì)量問題。9時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短。同時在分流回路中，工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。焊接主機采用懸臂結(jié)構(gòu),機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接;根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形;點焊機在焊接時應(yīng)當(dāng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的時候，電極臂應(yīng)當(dāng)保持互相平行

熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；該產(chǎn)品安全可靠、使用方便、質(zhì)優(yōu)價廉濟南一點通小編期待您的來電。銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設(shè)計、可調(diào)換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復(fù)雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機開關(guān)；通過設(shè)置開關(guān)，將加熱溫度設(shè)定為220℃。打開加熱開關(guān)。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應(yīng)先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當(dāng)加熱板達到設(shè)定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關(guān)“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當(dāng)兩端面受壓達到相應(yīng)翻邊時，松開開關(guān)，保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后，按下液壓開關(guān)“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?