電除塵設備技術規(guī)范及型號

電除塵設備技術規(guī)范

1 本體技術規(guī)范

型式:臥式單室三電場干式板式靜電除塵器. 型號:FAA33*37.5M-80-115-A2 配套臺數(shù):1臺/爐. 制造廠家:上海冶金礦山機械廠 除塵效率:＞99.3% 煙氣流通面積:92m2 煙氣溫度:140℃ 除塵器入口煙氣溫度:≤85℃（設計煤種加加碳酸鈣） 85℃(設計煤種不加碳酸鈣) 漏風率＜2.5% 電場數(shù):3電場 電場內(nèi)工作負壓: ≤-8.7KPa 1. 12 電場有效長度:3.75m 電場有效寬度:8.430m 總電場長度:m 每個Bvssec集中面積: m2 總集塵面積: m2 陽極板振打方式:頂傳動自由落錘式面振打. 陰極線振打方式:頂傳動自由落錘式側(cè)面振打. 1.19 陽極板形式:GS3-750C型. 陽極板材質(zhì)SPCC 陽極板總有效面積5434 m

2 陰極線形式:螺旋線. 陰極板材質(zhì)：高鉻高鎳不銹鋼陰極板總長10100 m 陽極板寬度:750mm. 陽極板高度:m. 同極間距:400mm. 通道數(shù):20. 電場供電方式:. 陽極振打電機型號規(guī)格： BWY130A-59*17-0.25 3臺0.25KW 陰極振打電機型號規(guī)格：XLED0.37-63 i=595 3臺0.4KW 灰倉振打電機型號規(guī)格：ZW-3 30.5KW 陰極瓷軸電加熱器規(guī)格數(shù)量: 絕緣子室電加熱器:. 排灰閥傳動電機規(guī)格: 集塵均流板振動器規(guī)格:. 電動葫蘆: CD13-40D AC380V 1臺 4.9KW 灰斗蒸汽加熱參數(shù): 溫度≥140℃ 壓力≥Pa 氣量:每只灰斗m3/h 1.33 每只灰斗排灰量估算(T/h). 一電場：

5 二電場: 0.92 三電場：0.16 灰斗數(shù):3個/臺. 箱型水封式?jīng)_灰器:個/臺. 灰斗保溫裝置:3套/臺. 陽極板排數(shù):21. 陽極振打系統(tǒng)：套/臺.

除塵布袋的性能好壞直接關系

除塵布袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響常進行。

　　解決方法：

　　1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規(guī)格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m，氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。

　　針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的運用壽命。就濾料的運用情況看，第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。

　　2)對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃壽命為3～6個月；為適應工況，在開始時改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料，其效果較好。

　　由于水泥磨通風量的增大氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料，濾袋壽命達24個月以上()。由于600g/m2滌綸氈濾足Nomax氈濾料的1/5，而運用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

　　出風口端的揚塵點連接風管阻力大

內(nèi)燃機除塵濾芯的安裝方式與維護

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

2、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設計有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾 面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

天津除塵早期的瀝青攪拌設備都是配置干式旋風除塵器來濾除粉塵

除塵設備的作用是減少粉塵排放濃度，保護大氣環(huán)境。瀝青混凝土攪拌設備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器。一般小型攪拌設備只配一級除塵器；大型攪拌設備為達到環(huán)保除塵要求，采用兩級除塵，一級一般采用重力式或離心式干式除塵器，二級則常采用濕式除塵或袋式除塵。經(jīng)濕式除塵后排塵量可達400mg/m3，袋式除塵后排塵量可達50mg/m3。

天津除塵

早期的瀝青攪拌設備都是配置干式旋風除塵器來濾除粉塵。

由于干式旋風除塵只能除去大顆粒（>5 μm）粉塵，而粉塵中大顆粒塵的含量很少。大量排放的是小于5μm的細粉塵。隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設備只有采取二次除塵才能達到廢氣排放的要求。二次除塵的方式有濕式除塵和袋式除塵兩種，根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。