環(huán)錘式破碎機有轉(zhuǎn)子、機體、調(diào)節(jié)機構(gòu)等主要部分組成。在正常維護和操作情況下，它代表經(jīng)濟加工精度，所以一般可以不檢驗。電動機通過彈性圈拄銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有主軸、端板、隔板、錘銷、環(huán)錘等幾部分主要零件組成。環(huán)錘吊掛在銷軸上，環(huán)銷安裝在隔板和端板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。機體有上下機殼、破碎板、篩板、托板、反擊板、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在托板上，托板的一端用軸支撐在機座上，另一端通過連接板和調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。襯板安裝在機殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護機殼不受磨損。破碎板、篩板、反擊板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。

軸的制造工藝性，主要是指便于加工和裝配軸上的零件。機體有上下機殼、破碎板、篩板、托板、反擊板、襯板等主要零件組成。并且生產(chǎn)率高、成本低。一般來說，結(jié)構(gòu)越簡單，工藝性越好。所以應該盡量簡化軸的結(jié)構(gòu)。為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應制出45度倒角。在需要切制螺紋的軸段，應留有退刀槽。起尺寸都可查有關的標準和手冊。若需要磨削加工的軸段，應留有砂輪和越程槽。

具體分析如下：該主軸有3個軸段有鍵槽，為了減少裝夾工件所需的時間，應在這些不同的軸段上開的鍵槽在軸的同一條母線上。鑄造方法根據(jù)有關資料，機座（機架和基板等）和箱體（包括機殼等）的形式很多。另外，還為了減少加工刀具的種類和提高勞動生產(chǎn)率，軸上直徑近似的地方，圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度，退刀槽寬度等盡可能采用相同的尺寸。

對于僅僅需要保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時，可以采用實體要求。根據(jù)動量定理計算錘頭質(zhì)量時，考慮到錘頭打擊物料后，必然會產(chǎn)生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒。通常用于間隙配合，適用的要素僅于軸線或中心平面。例如軸承端蓋上孔的位置度公差。形位公差值的選擇或確定在對形位公差值進行選擇時，應考慮的幾個問題和原則：形狀公差、位置公差、尺寸公差的關系確定形位公差值時，應考慮它們與尺寸公差的協(xié)調(diào)。

用破碎前物料的粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比計算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的粒度；dmax――破碎后物料的粒度。

用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比 i=0.85B/b式中 B---破碎機給料口寬度；b---破碎機<排料口寬度； 0.85－ 保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值，粗破碎機取排料口寬度；中破碎機取排料口寬度。

用平均粒度計算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直徑；dcp—破碎后物料的平均直徑。這種方法求得的破碎比，能較能真實地反映砂石設備破碎程度。