帶式真空過濾機特點

1、自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產 效率降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

2、 過濾速度快； 物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.

3、 濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級數(shù). 真 空度. 濾布速度任意調整，以達到1佳過濾效果。 

4 、 洗滌效果好； 可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù) 工藝需要可分開收集和再利用。一體化帶式污泥濃縮機,一體化帶式污泥濃縮機

真空帶式過濾機的安全檢查

1、電氣：

①檢查電氣控制箱的電源進線管與工廠的電網正確聯(lián)接，本設備使用 電源為380V/50Hz，220V/50Hz；  ? 檢查電氣控制箱所有的閘刀均在分離狀態(tài)；

②檢查所有電氣設備均正確、有效接地；  ? 檢查所有電氣設備符合當?shù)貏趧影踩块T的安全使用要求。

2、機械部件：  

①所有的轉動及移動部件部位均有明顯的警示標志；

②所有的運動部件附近不得有障礙物及布與纖維類物件。 

③所有的運動部件均有有效潤滑。

3、氣源：氣源必須符合儀表用氣要求。 

①工作壓力 0.4～0.6MPa；

②露1點溫度  ＜-20℃；

③除油及除塵；

④進氣總閥處于關閉狀態(tài)，所有的減壓調壓閥調壓旋鈕處于松開狀態(tài)。

4、水源：工作壓力>0.2Mpa。 

5、 真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)管路無松動。 

6、 加料管：加料管路必須暢通。一體化帶式污泥濃縮機,一體化帶式污泥濃縮機

?真空帶式過濾機的維護：

潤滑系統(tǒng)：  

1、膠帶滑臺系統(tǒng)：主機啟動密封水必須連續(xù)供給。

2、軸承座：包括驅動輥、從動輥、托輥，每周檢查一次。 

3、減速機：每2500hr更換潤滑油一次，注意保持潤滑油清潔。

4、分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，應及時將分離之出水排 放掉。  

濾布張緊裝置：

1、確保停機時，松弛濾布；

2、定期檢查托輥、保持靈活轉動。

濾布糾偏裝置：

1、每天檢查濾布是否跑偏，皺褶；

2、當濾布發(fā)生跑偏時，應立即檢查濾布調整裝置及其控制元件； ? 每天檢查濾布跑偏開關一次，保持潔凈。

橡膠帶及張緊裝置 ： 

1、檢查橡膠帶的張緊裝置：設備運行一周每天檢查橡膠帶的張緊裝 置二次，次周起每星期一次； 

2、檢查膠帶對中：設備運行一周每天檢查膠帶對中情況一次，次周 起每星期一次；  

3、每月檢測磨擦帶及膠帶的磨損及損傷情況，并清除磨損物。 

真空管路：設備運行一周每天檢查真空管路接頭一次，次周起每周檢 查是否漏真空一次。  

清洗管路：檢查膠帶和濾布清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴頭 堵塞，要拆卸清洗。  

驅動裝置：設備運行一周每天檢查電機電流數(shù)，次周起每星期一次。 

真空度損失檢查：

1、檢查氣管的連接是否漏氣： 

2、檢查膠帶的對中； 

3、檢查真空盒滑臺是否有漏氣聲； 

4、 全1面檢查真空泵；

5、檢查氣液分離器排液口是否處于水封狀態(tài)。  

停機檢查：停機期間，應徹底清潔、清理設備各部件，定期檢查接頭及 管路松動情況。一體化帶式污泥濃縮機,一體化帶式污泥濃縮機

?橡膠帶式真空過濾機的開機

1、啟動空壓機，打開氣源開關，調節(jié)氣控減壓閥輸出壓力，使其滿足以下要求：濾帶糾偏氣囊：0.2~0.3MPa； 

2、依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求：  濾帶再生水水壓：>0.3MPa； 摩擦帶潤滑密封水水壓：>0.2MPa；

3、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，啟動刷滾電機，調節(jié)變頻器電位器，確定設備運行速度； 

4、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求； 

5、觀察濾帶運行情況，調節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常； 

6、開啟料液控制閥門，調節(jié)進料流量（由小到大），使其達到運行要求。待濾餅到出料端時，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.03~0.06MPa時為正常；

7、打開淋洗液開關，調節(jié)淋洗液流量；

8、 適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達到工藝要求。

9、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況； 

10、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。一體化帶式污泥濃縮機,一體化帶式污泥濃縮機