回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點：窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備 的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了旋窯窯尾密封的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為高強耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板。. 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。

水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，了解了水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理以及工作流程，可以幫助我們更多的認(rèn)識和了解窯爐設(shè)備的相關(guān)知識，對于更好的使用設(shè)備有很好的作用。回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進(jìn)行機械、物理或化學(xué)處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設(shè)備結(jié)構(gòu)是有很大關(guān)系的。旋窯窯尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都是有一個一同特性，都必須托輪種支撐點，輪帶或傳動齒輪推動轉(zhuǎn)動。因為其由輥軸支撐點及其其勻速轉(zhuǎn)動特點，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其他生產(chǎn)制造設(shè)備的聯(lián)接位置均會存有有一定縫隙，避免其在勻速轉(zhuǎn)動全過程中兩者之間聯(lián)接的生產(chǎn)制造設(shè)備擦掛。 回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機在各領(lǐng)域的應(yīng)用狀況不一，有的領(lǐng)域?qū)@種縫隙沒多少規(guī)定，如一些應(yīng)用單筒冷卻機的領(lǐng)域，其冷卻機自身功效便是制冷原材料，如加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不錯，縫隙存有還能夠具有排熱的功效；但絕大多數(shù)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機領(lǐng)域都不允許進(jìn)出口位置存有縫隙，縫隙存有可能存有透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰，熱耗損等層面危害。因而，密閉式這種縫隙，避免其透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰成為必要。 旋窯窯尾密封功效即密閉式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機進(jìn)出口相接處，避免其發(fā)生透風(fēng)、送風(fēng)、漏灰狀況。