設(shè)備特點(diǎn)： 　　1、由熱風(fēng)爐通過(guò)引風(fēng)機(jī)將爐體內(nèi)干凈的熱風(fēng)引入木材烘干房?jī)?nèi)，利用烘干房?jī)?nèi)耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)區(qū)域內(nèi)木料被熱風(fēng)均勻的干燥。通過(guò)熱風(fēng)回收系統(tǒng)對(duì)烘干房?jī)?nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行多次加熱實(shí)現(xiàn)熱量的回收和利用。從而降低使用成本，是國(guó)內(nèi)木材干燥烘干比較經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。 　　2、熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)了燃燒室與熱風(fēng)系統(tǒng)的分離，提供的是純凈的熱風(fēng)，對(duì)木材無(wú)任何污染。防止傳統(tǒng)木材烘干中可能引起的烘干房?jī)?nèi)部引燃物料的危險(xiǎn)，造成火災(zāi)等問(wèn)題。 　　3、熱風(fēng)溫度可根據(jù)不同木材的需要，可在35°C~100°C可調(diào)、可控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種硬木、硬雜木、軟木的烘干，這點(diǎn)通過(guò)蝶閥控制進(jìn)氧量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 　　4、使用木材熱風(fēng)烘干設(shè)備，可干燥到要求的含水率，不受自然條件的線制，具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量，與氣干相比，干燥周期短，生產(chǎn)，占地面積小，設(shè)備不太復(fù)雜，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效果好。 　　5、以木材的下腳料為燃料，也可用煤等，燃料廣泛。 　　

設(shè)備組成：

　　節(jié)能型木材熱風(fēng)烘干爐 熱風(fēng)循環(huán)烘干房 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 自動(dòng)溫控系統(tǒng)等組成。

　　工作原理：

　　本系統(tǒng)干燥原理：用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度35°C-180°C可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行，合理調(diào)整熱風(fēng)通風(fēng)量，逐層均勻通風(fēng)，多方位熱風(fēng)供給，無(wú)死角，使木材統(tǒng)一均勻干燥，高校運(yùn)行。節(jié)能型木材烘干爐自帶蒸汽系統(tǒng)，可在烘干過(guò)程中向烘房?jī)?nèi)輸入蒸汽，調(diào)節(jié)木材和空氣中的水分比例，減少了木材變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

高溫烤房采用了巖棉夾芯板，厚度有75mm100mm,以彩鋼板制作表層，通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)經(jīng)壓型后高強(qiáng)粘合劑粘合而成，由于彩色鋼板和芯材巖棉均為非燃燒體，故其防火性能佳，保溫性能好，高溫可達(dá)100°C至240°C左右，深受廣大用戶的親睞。高溫烤房的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃煤加熱、燃柴加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃?xì)饧訜帷８邷乜痉砍叽?、工作溫度以及加熱方式都可以根?jù)客戶的需要加工定制。 1、碳纖維紅外電熱管電熱轉(zhuǎn)換率大于95%以上，比普通電熱管節(jié)約能源30%，更適合現(xiàn)代烤漆之節(jié)能增效，避免了普通電熱式、燃油式烤漆房能耗大，運(yùn)行費(fèi)用高等弊端，是烤漆行業(yè)發(fā)展之方向。 2、采用環(huán)保技術(shù)、改善了操作環(huán)境，加熱系統(tǒng)無(wú)需大電流啟動(dòng)，散熱迅速避免了燃油烤漆房存在的隱患。 3、烤漆效果好:碳纖維、遠(yuǎn)紅外石英電熱管是利用本身遠(yuǎn)紅外輻射加熱，(而不是通過(guò)對(duì)流傳導(dǎo))而避免空氣循環(huán)對(duì)漆面形成二次污染，使漆面更潔凈，從而提高烤漆質(zhì)量; 4、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)漆房的思路，減少了管道和加熱機(jī)械系統(tǒng)、大幅度減少了故障隱患，并且避免了普通烤漆房能耗大的弊端，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能、好用就是硬道理，償而成為眾多廠家的選擇產(chǎn)品 對(duì)高溫烤漆房進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),不但可以延長(zhǎng)高溫烤漆房的使用壽命,更可以保護(hù)您的安全,是您在使用過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榘踩珕?wèn)題引起其他損失。