自動化生產(chǎn)線的安裝與調試

（1）設備安裝

完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作，并把這些工作單元安裝在自動化生產(chǎn)線的工作桌面上。

（2）氣路連接  

根據(jù)生產(chǎn)線工作任務對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。

（3）電路設計和電路連接

 根據(jù)控制要求，設計輸送單元的電氣控制電路，并根據(jù)所設計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表，連接供料、加工和裝配單元控制電路。4、具有柔性，如果生產(chǎn)線上有設備出現(xiàn)故障，能夠調整到其他設備生產(chǎn)。對于分揀單元，按照給 定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子，設計和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。

（4）程序編制和程序調試  

根據(jù)該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的動作要求和特殊情況下的動作要求，編寫PLC的控制程序和設 置步進電動機驅動器參數(shù)及變頻器參數(shù)。調試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設備的生產(chǎn)和 控制要求。

自動噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡介

（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。

（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關鍵電氣組件，采用進口件產(chǎn)品西門子，選用自動斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機、減速機、輸送鏈電機、整個電器控制系銃操作維護方便，且選用設備全部符合國家節(jié)能指標。工件內(nèi)表面除死角外達到全覆蓋，固化后應無由于設備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關顯示燈外，各運行的泵、風機等均設置開關按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然。

（4）溫度控制的設備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設置超溫報警蜂鳴器，設置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。

（5） 各加熱設備先開風機后，再開加熱器；關機時先停加熱，后停風機。

（6） 輸送線全線設有電氣急停開關。

常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。4、以包裝，裝配工藝為主的生產(chǎn)過程，比如電池，牙膏等產(chǎn)品的生產(chǎn)，液體，固體物料的稱重等。

根據(jù)工藝流程以及相應的工序，涂裝車間火災危險性較大的區(qū)域包括：輸調漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區(qū)域。

　　配套齊全，功能完善，適用性強；自動化生產(chǎn)線PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種數(shù)字控制領域。近年來自動化生產(chǎn)線PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術運算等功能，而且大規(guī)模地控制開關量和模擬量。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發(fā)展，使用自動化生產(chǎn)線PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。