?拉絲模具修補的具體步驟涂漆模加工廠

這里需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發(fā)出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點！所以一定要明確拉絲模具修補的具體步驟：

1、清理：在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。

2、滾壓速率：焊槍轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象．

3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結合程度相對較好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

4、姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多表面用力宜大。

5、復雜型腔：精細、多棱角、復雜面修補時用精密功率，薄材料多次修補為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補量比較大的缺損處。

6、氧化表面修補：

過程：清理雜質--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光

1）氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

2）修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發(fā)熱而產生邊緣痕跡。

7、 修補點拋光后，外圈有輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象（方法參照氧化模具修補）。

8、修補拋光后內凹，產生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免

淺談電纜模具材料的性質以及市場發(fā)展?jié)摿?/p>

為了讓模具作業(yè)的翻開習氣商場翻開趨勢，我們應當大力翻開自身的技能和有關工業(yè)，偏重翻開電纜，緊跟年代的腳步。電纜模具以開發(fā)和運用信息資源，跋涉管理水平，研發(fā)才華，運營水平，這已經成為公司中心競爭力的要處。

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一種涂漆模的制作方法

背景技術：

現有的涂漆模包括模體，模體中心設有一直通的勻漆穿孔，這種結構存在如下不足在出口處除漆不方便，容易重新附上線體表面；在線體通過時容易出現多余漆料在勻漆穿孔內黏附或堵塞；在進口處線體容易被?？谂霾炼霈F表面損傷。

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