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以下四個(gè)方面是在鋁合金焊接時(shí)需要重點(diǎn)考慮的四個(gè)方面：1.應(yīng)該采用什么工藝才能更好地焊接鋁及其合金?

隨著鋁合金在更多行業(yè)的使用量日益增加，制造商需要斟酌及改進(jìn)這些材料的連接方法，并能夠?qū)崿F(xiàn)在不影響生產(chǎn)率的前提下地提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鎢極弧焊通常是可以提供高質(zhì)量焊縫的焊接方法。該方法使用非消耗性的鎢電極進(jìn)行集體金屬的熔化。根據(jù)母材和用途的不同，焊接時(shí)可以選擇添加焊接材料。使用鎢極弧焊盡心焊接時(shí)，焊接材料是獨(dú)立添加的，這樣就不會(huì)涉及到電弧作用下的熔滴過渡過程。不轉(zhuǎn)移任何金屬橫跨電弧。在焊接過程中采取適當(dāng)?shù)墓に嚥⑶以诤盖斑M(jìn)行合理的清洗通常會(huì)獲得孔隙率較低的焊接接頭。鎢極弧焊還有熱輸入低、焊縫表面光滑美觀、無飛濺、低等特點(diǎn)。正是由于鎢極弧焊有這些優(yōu)勢(shì)，使得該方法在對(duì)焊接質(zhì)量要求極高的航空工業(yè)領(lǐng)域大受推崇。但是鎢極弧焊也有其自身的缺點(diǎn)，那就是其金屬熔覆效率較低，并且焊接速度較慢，難以適應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)奏。

近年來熔化極氣保護(hù)焊技術(shù)取得了可喜的進(jìn)展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質(zhì)量，也具有較高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為時(shí)下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護(hù)焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰(zhàn)性。為了確保焊接過程中送絲的高穩(wěn)定性，送絲機(jī)的傳動(dòng)裝置應(yīng)使用U型槽傳動(dòng)輥、并配備適當(dāng)?shù)乃芰蠈?dǎo)線導(dǎo)軌、非鋼襯套和正確的內(nèi)徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護(hù)焊參數(shù)和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現(xiàn)，并且生產(chǎn)效率要高于鎢極弧焊。