濕式研磨與干法研磨的區(qū)別

濕法研磨與干法研磨的區(qū)別 干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機(jī)時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚問題。在食品加工上，研磨的物料經(jīng)常作為浸出的預(yù)備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。機(jī)械干法研磨較難獲取亞微米級別的粉體，化學(xué)制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細(xì)粉體的一個重要手段。從實際應(yīng)用來看，這兩者之間并沒有的優(yōu)劣之分，要根據(jù)實際的產(chǎn)品特點及經(jīng)濟(jì)效益來選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

雙面研磨拋光機(jī)工作特點介紹

雙面研磨拋光機(jī)工作特點介紹 雙面研磨拋光機(jī)比單面研磨拋光機(jī)多一個功能便是可以實現(xiàn)正反面的研磨加工，其主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁合金、五金配件以及陶瓷、寶石首飾等行業(yè)領(lǐng)域。 雙面研磨拋光機(jī)的工作原理是通過將研磨工件放置研磨盤上，工件與研磨盤相對運轉(zhuǎn)摩擦達(dá)到研磨拋光的目的。在實際研磨加工中，雙面研磨拋光機(jī)配合高精度修面裝置，可以使工件的平面度達(dá)到0.002MM。 高精度的研磨工藝讓更多的廠家選擇雙面研磨拋光機(jī)完成表面處理，為企業(yè)減少了研磨時間和耗材成本。 --- 研磨機(jī)的應(yīng)用行業(yè)有哪些 研磨機(jī)是平面研磨加工中主要的應(yīng)用設(shè)備，采用PLC為控制核心，操作界面直觀、操作方便。在眾多要求高精度的行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，都說研磨機(jī)的應(yīng)用行業(yè)廣，到底涉及到哪些領(lǐng)域呢，下面就為大家具體總結(jié)了一番。 1、手機(jī)行業(yè) 研磨機(jī)在手機(jī)零件的應(yīng)用是為認(rèn)知的，像華為、小米、OPPO等品牌所應(yīng)用的手機(jī)外殼、攝像頭、中框都是通過研磨加工而成。 2、五金行業(yè) 五金行業(yè)就不用多說了，很多五金配件都需要經(jīng)過平面研磨加工才能達(dá)到預(yù)期的效果。 3、LED寶藍(lán)石行業(yè) 研磨機(jī)可處理LED芯片、寶藍(lán)石襯底、基片以及外延片。 4、機(jī)械密封件 研磨機(jī)在研磨加工機(jī)械密封件方面可以研磨更高的精度，比如塑膠墊圈、金屬密封圈等都是研磨拋光后的制品。

平面拋光機(jī)的保養(yǎng)心得

平面拋光機(jī)的保養(yǎng)心得 、在平面拋光機(jī)使用一段時間之后，需要對內(nèi)部的機(jī)油進(jìn)行更換，因為只有新的機(jī)油才能保證對設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕的作用，在它所呈現(xiàn)的中性物質(zhì)的保護(hù)下，就可以延長發(fā)動機(jī)的使用壽命。同時在不使用的時候要將設(shè)備內(nèi)部的水放掉，從而確保了不被其腐蝕。 第二、一旦在設(shè)備不需要使用的時候，切莫長時間對設(shè)備進(jìn)行停滯，的做法是在每個月的時候?qū)l(fā)動機(jī)進(jìn)行一次發(fā)動，這樣這些機(jī)械就可以完成一次短距離的運動。這樣做的目的就是確保設(shè)備上的每一個零件可以在運轉(zhuǎn)的過程中接觸到新的油膜，這樣就不會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象了。但值得注意的是在對發(fā)動機(jī)進(jìn)行發(fā)動的時候，不能無水作業(yè)，即使麻煩也要對其內(nèi)部進(jìn)行注水處理，在完成運轉(zhuǎn)之后再將那些水放干凈。 第三、為了保證平面拋光機(jī)有長久的使用壽命，在其內(nèi)部的燃油箱內(nèi)應(yīng)該有滿滿的柴油，這樣的話油箱就不會生銹，如果再加入防腐劑效果會更好，這樣的設(shè)備會一直保持著新鮮度。 第四、在平面拋光機(jī)上還會有蓄電池，在進(jìn)行使用期間蓄電池要做到每個月就完成一次充電。這樣蓄電池才能長久的使用下去。但是很多人在拆下蓄電池的時候有不規(guī)范的操作，這也是影響其壽命的主要原因。正確的方法是在拆下蓄電池的時候一定要放置在干燥的位置，不管何時都要保證其表面的干燥與清潔。為不能做的事情是蓄電池上面不能放置容易導(dǎo)電的物質(zhì)，那樣會直接影響到它的使用壽命。 后需要提醒操作者在使用平面拋光機(jī)的時候，在沒有緊急的情況發(fā)生的時候，不能隨意的顛倒操作的順序，也不能不按照程序驟然停止操作，更不能無故的將電源切斷，所有這些都是不合乎規(guī)范的操作，不但會對設(shè)備造成損壞，還會危及到他人的安全。

研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南

單面研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南 近年科技的發(fā)展迅速，許多工業(yè)制造企業(yè)對半導(dǎo)體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴(yán)格的要求；在單面研磨機(jī)進(jìn)行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率： 1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動，在其過程中工件研磨面被砂粒每個鋒利的銳角刃口進(jìn)行不斷的切割。當(dāng)砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的，當(dāng)新的研磨砂粒不斷補(bǔ)充進(jìn)來，研磨時產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細(xì)砂通過不斷的排出，如此研磨就能獲得的研磨效率了。 2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強(qiáng)范圍內(nèi)是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時，研磨機(jī)壓力則是要求越低。 3.研磨盤的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤的材質(zhì)在過去的人們習(xí)慣地采用比研材料要軟的材質(zhì)，而如今，在選擇研磨盤材質(zhì)時更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤平面度保持時間長，被研工件平面度能得到保證，同時修盤時間少而研磨時間長，能提升其研磨工作的效率。鋼質(zhì)研磨盤組織結(jié)構(gòu)緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產(chǎn)和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。 4.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發(fā)熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，研磨盤的研磨線速存在著一定值，如果在這個數(shù)值范圍內(nèi)再提高研磨盤的線速度則會降低單面研磨機(jī)研磨時的效率。