東莞齒輪加工技術(shù)是獲得齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。但是總體來說東莞齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

關(guān)于東莞齒輪加工熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。計算齒條尺度的基準是與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線）。機械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計、整個工藝過程、技術(shù)要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。

東莞齒輪加工廠家簡析齒輪通過切割和精加工工藝，齒輪坯料可以有多種方式成型，常用的包括齒輪切削成形、齒輪銑削成型以及齒輪拉削成型。

齒輪拉削成型：拉削也可用于生產(chǎn)齒輪齒，特別適用于內(nèi)部牙齒。該工藝過程迅速，產(chǎn)生精細的表面光潔度和高尺寸精度；但是，由于拉刀價格昂貴，每種尺寸的齒輪都需要單獨的拉刀，因此該方法主要適用于高質(zhì)量的生產(chǎn)。

圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。

按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類。

成形法

是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。齒坯的余量控制也是相當(dāng)重要的，余量過多將致使后續(xù)加工量增多，生產(chǎn)效率降低。用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。

展成法加工齒輪

是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪副（齒條-齒輪或齒輪-齒輪）中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。東莞齒輪加工最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺面距離與尾座中心至工作臺面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。