做水泥助磨劑原料現(xiàn)貨供應不能只注重研發(fā)，要根據不同的水泥企業(yè)情況，生產適合企業(yè)使用的水泥助磨劑。

隨著大部分立窯水泥的逐步退出，新型干法水泥企業(yè)已經成為助磨劑廠家的重點營銷對象。針對水泥助磨劑原料現(xiàn)貨供應行業(yè)存在的企業(yè)數(shù)量多規(guī)模小、產品質量參差不齊、行業(yè)管理不完備等問題，中國水泥協(xié)會水泥助磨劑分會在一屆理事會第四次理事會議上通過了《水泥助磨劑行業(yè)自律公約》。但各個干法廠的實際運行情況相差很大，因此在進行助磨劑營銷時，必須要對營銷對象有充分的了解。例如，要了解水泥生產企業(yè)的成品水泥質量定位與成本、熟料質量與成本、混合材質量與價格、水泥工藝裝備、水泥產銷情況等等。通過對這些情況的了解，再來判斷這家企業(yè)適合用什么類型的助磨劑，務必做到實事求是、客觀地評估應用助磨劑可以為該企業(yè)帶來的經濟效益。只有準備充分了，才不會盲目試驗，進而勞民傷財；只有實事求是地評估助磨劑的效益，才能使水泥企業(yè)真正成功地使用助磨劑產品。如此一來，助磨劑在新型干法廠的使用才會水到渠成，營銷人員才會取得事半功倍的效果。

在傳統(tǒng)的水泥生產過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。助磨劑廠和水泥廠在一定程度上追求的并不是一樣的，為什么這樣說，宏恩廠家今天就好好和大家聊聊：由于水泥助磨劑技術在國內應用的時間并不長，盡管我們有助磨劑行業(yè)標準作為依據，但一些注重產品質量的水泥廠，他們在新技術的應用上還是很謹慎。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產，需用不同的原料、不同的生產設備和不同的能源，經過復雜的操作，才能生產出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產技術。節(jié)能減排從一點一滴做起，在水泥生產行業(yè)水泥助磨劑起到了重要作用。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。這樣，通過對水泥生產方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產的低環(huán)境負荷。

水泥助磨劑原料現(xiàn)貨供應的應用給各大水泥廠商帶來了福音。水泥助磨劑行業(yè)應總結借鑒水泥行業(yè)發(fā)展的成功經驗，推動企業(yè)間的聯(lián)合重組、兼并收購，使企業(yè)做大做強。但是具體使用量要依據各廠家來定。過分強調早強作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進熟料顆粒的水化速度，從而使混合材摻量更高。一方面水泥會過早地形成塑性強度，從而使混凝土的坍落度經時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。減水劑與助磨劑之間也不是完全相容的，例如一些粉體助磨劑。

磨機選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機系統(tǒng)，預破碎，研磨和粉末選擇組成。在傳統(tǒng)的水泥生產過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測量準確，混合材料含水率低，熟料溫度低。預研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機的負荷，并為研磨機的高產量創(chuàng)造條件。對磨機和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負荷，同時允許磨機電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負載應該適當?shù)馗哂谘心C的設計負荷，其為約10％但不超過15％。通過合理匹配球，合理地利用風（以防止漏氣）和應用水泥助磨劑原料現(xiàn)貨供應，可以充分利用磨機的生產潛力來實現(xiàn)高質量和高產量。