鋁水轉(zhuǎn)運包具有以下特點：

（1）保溫性能優(yōu)異、自然溫降??；

（2）良好的不粘鋁性能；

（3）抗冷熱沖擊，強(qiáng)度高；

（4）包殼堅固，安全性好；

（5）爐襯壽命可達(dá)一年以上。內(nèi)部進(jìn)口澆注料保用期為六個月。

鋁液轉(zhuǎn)運包使用前,將轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯溫度烘烤至650-700℃，然后再注入鋁液；

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鋁水包獨有特點：

1）合理選擇了回轉(zhuǎn)中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復(fù)位。加工精準(zhǔn)、設(shè)計合理，有效避免了鋁水包使用過程中的“磕頭”現(xiàn)象。

 2）蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造，蝸輪桿采用45#鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火處理，從而使傳動平穩(wěn)，同時具有可靠的自鎖性能。

3）吊桿采用鍛件，比鋼板焊接件可靠安全。包底結(jié)構(gòu)采用錐度、底箍、焊接相結(jié)合的三重保險，即延長了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫?zé)彳執(zhí)妓劁摪澹撲撍腟、P等雜質(zhì)少，屈服強(qiáng)度高于235Mpa，抗拉強(qiáng)度高達(dá)460Mpa，由于該鋼是標(biāo)準(zhǔn)鎮(zhèn)靜鋼，焊接性能非常好焊接結(jié)構(gòu)不容易出現(xiàn)裂縫，另外塑性和韌性也非常優(yōu)異，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沸騰鋼。2、鋁水澆包包襯澆注料的試制耐火澆注料在冶煉行業(yè)，鍛造行業(yè)已應(yīng)用十分廣泛。

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；